1.公路工程施工现场预制梁场地建设
(1)场地建设前施工单位应将梁场布置方案报监理工程师审批,方案内容应包含各类型梁板的台座数量、模板数量、生产能力、存梁区布置及最大存梁能力等。
(2)宜采用封闭式管理,场地内应按办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区、废料处理区等科学合理设置,功能明确,标识清晰。
(3)各项目预制场应统筹设置,建设规模和设备配备应结合预制梁板的数量和预制工期相适应。
(4)场内路面宜做硬化处理,主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化,基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层。场内不允许积水。
(5)预制梁场应尽量按照“工厂化、集约化、专业化”的要求规划、建设,每个预制梁场预制的梁板数量不宜少于300片。
(6)预制梁场钢筋加工、混凝土拌和应尽量使用合同段既有的钢筋加工场、拌和站。
(7)预制梁板钢筋骨架应统一采用定位胎膜进行加工,并设置高强度砂浆垫块确保钢筋保护层。
(8)设置自动喷淋养护设备,预制梁板采用土工布包裹喷淋养护(北方地区应根据气候情况采用蒸汽保湿养护),养护水应循环使用。
2.公路工程施工现场拌和设备要求
(1)混凝土拌和应采用强制式拌和机,单机生产能力不宜低于90m3/h。拌和设备应采用质量法自动计量,水、外掺剂计量应采用全自动电子称量法计量,禁止采用流量或人工计量方式,保证工作的连续性、自动性,且具备电脑控制及打印功能。减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。
(2)水稳拌和应采用强制式拌和机,设备具备自动计量功能,一般设自动计量补水器加水。
(3)沥青混合料采用间歇式拌和机,配备计算机及打印设备。
(4)拌和站计量设备应通过当地有关部门标定后方可投人生产,使用过程中应不定期进行复检,确保计量准确。
(5)拌和站应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机,确保拌和站有可靠的电源使用。
3.公路工程施工现场拌和站设置的其他要求
(1)作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置,传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
(2)砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁,严禁装载机铲料时铲底。地面应定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
(3)水泥、粉煤灰等材料进料时,应保证材料罐顶的密封性能,预留通气孔应设有降尘措施;当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完后方可继续。
(4)沥青混合料拌和站推荐设置碎石加工除尘与石灰水循环水洗,确保细集料洁净无杂质。
(5)纤维材料、抗车辙剂、抗剥落剂等外加剂必须采用仓库存放,地面设置架空垫层,高度为离地面30cm,以免受潮。
(6)拌和站标识、标牌设置符合相关规定。
4.便道建设的一般规定
(1)施工便道建设应满足施工需要,尽量结合地方道路规划进行专项设计,尽可能提前实施,完工后尽量留地方使用。新建便道、便桥应尽量不占用农田、少开挖山体,节约资源,保护环境。
(2)施工便道应充分利用既有道路和桥梁。避免与既有铁路线、公路平面交叉,避免对当地居民生活造成困扰。
(3)施工便道、便桥应结合施工平面布置,满足工程施工机械、材料进场的要求。
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