2012年一级注册建造师建筑工程考前辅导资料151

【教材解读】 
一、金属与石材幕墙面板加工制作要求 
1．金属板加工制作 
(1)规范要求：海边及严重酸雨地区，可采用三或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。 
(2)单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边；蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。 
(3)金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。 
(4)幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm；单层铝板折弯加工时，折弯处圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、不褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或黏结与机械连接相结合的形式固定。 
(5)铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中，铝塑复合板严禁与水接触。 
(6)蜂窝铝板在切除铝芯时，不得划伤外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封胶密封。 
2．石板加工制作 
(1)石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm，为满足等强度计算要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm；石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其加工尺寸允许偏差及外观质量均应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2009)的要求；钢销式、通槽式、短槽式安装的石材幕墙石板加工应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001)的要求。 
(2)石材加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。 
二、金属与石材幕墙面板安装要求 
(1)金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。 
(2)将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。 
(3)石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中，钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1.0m2(其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于1.5m2)。 
(4)短槽式石材幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层石材，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。 
(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。 
(6)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢或铝合金挂件间应用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。 
(7)不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。 
(8)安装到每一楼层标高时，要调整垂直偏差。 

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