2、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井的墙壁或其他构筑物的结构中，因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测。

　　3、焊接工作过程中，应重点控制下列因素：焊接环境、焊接条件、焊接顺序。

　　4、当存在下列环境且未采取有效的防护措施，严禁进行焊接作业：

　　1)焊条电弧焊时风速大于8m/s;

　　2)气体保护焊时风速大于2m/s;

　　3)相对湿度>90%;

　　4)雨、雪环境。

　　5、法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂缝、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。在法兰侧面应有公称压力、公称直径，执行标准等标志。

　　6、法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行调整，不得使用多个垫片予以校正。

　　7、热熔连接，当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理;承插连接时，插口的插入深度应符合要求。

　　8、管道防腐的基层处理质量直接影响防腐层的黏结质量和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。

　　9、管道绝热层大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm。

　　10、预制管壳缝隙应小于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌钢丝或箍带予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　11、焊缝表面质量检查：

　　焊缝系数为1或设计要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验时，焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。

　　12、焊缝表面检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2~3mm为宜。焊缝余高为0~1+10%b(B为焊缝宽度)且不大于3mm。

　　13、焊接质量必要时可采用磁粉或渗透等表面无损检测方法检查。

　　14、焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声检测。对检验不合格的焊缝必须返修至合格，返修次数不得大于2次，除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该条不合格焊缝的焊工的其他焊缝加大比例进行抽查。

　　15、热熔接头，应无气孔和脱焊;沿轴线进行弯曲试验，弯曲角180°，热熔接头处应无裂缝出现。

　　16、防腐保温工程质量检验：

　　1)基层处理：主要检查除锈质量是否达到设计规定的要求或防腐材料所要求的质量等级。

　　2)防腐层：①主要检查防腐的产品合格证明文件;②防腐层的外观质量;③抽查防腐层的厚度、粘结力;④全线检查防腐层的电绝缘性。⑤对燃气工程还应对管道埋地后防腐层的完整性进行全线检查。

　　3)保温：检查绝热材料的强度、容重、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求和规范的规定。

　　17、P242案例：

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