③预应力钢丝：外观检查、拉力(含伸长率)、反复弯曲试验、松弛性能(厂家提供试验报告)
3、钢筋原材料质量评定
①热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋：
外观质量：表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于允许偏差;
极限抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验：若有一项不合格时，取双倍数量对该项目复检，当仍有1根不合格时，应判为该批钢筋质量不合格。
②钢绞线：
每批从3盘中截取3根做拉力试验(含伸长率)，有一项不合格时，该盘应判为不合格，同时从未试验的钢绞线中取双倍复检，当仍有1项不合格时，该批应判为不合格。
③预应力钢丝：
外观质量：表面不得有裂纹、小刺结损伤、氧化铁皮和油渍，也不得有肉眼可见的麻坑;
拉力(含伸长率)、反复弯曲试验：有一项不合格时，该盘应判为不合格，同时从未试验的钢丝中取双倍复检，当仍有1项不合格时，该批应判为不合格。
1C412030 骨料种类和质量检验方法
1C412031 了解骨料种类
分类标准：5mm;砂按细度模数分类的依据。
1、细骨料
细骨料：粒径小于5mm的岩石颗粒
①粗砂：细度模数为3.7～3.1
②中砂：细度模数为3.0～2.3
③细砂：细度模数为2.2～1.6
④特细砂：细度模数为1.5～0.7
2、粗骨料
粗骨料：粒径大于5mm的岩石颗粒
①按形成方式：碎石(人工破碎)和卵石(天然形成)
②单粒粒级和连续粒级
1C412032 了解骨料质量检验方法
形式检验与常规检验的内容。
一、细骨料形式检验和常规检验的要求
形式检验：外观、筛分析、坚固性、有害物质含量和碱活性
常规检验：以同一产地连续进场不超过400立方(或600t)为1批，检验外观、筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量、有机物
二、细骨料中有害物质的种类及对含泥量、泥块含量的技术要求
①砂中有害物质包括：硫化物及硫酸盐、云母、轻物质和有机物
②泥：粒径小于0.08mm
③泥块：粒径大于1.25mm
三、粗骨料形式检验和常规检验的要求
形式检验：外观、筛分析、坚固性、有害物质含量和碱活性
常规检验：以同一产地连续进场不超过400立方(或600t)为1批，检验外观、颗粒级配、压碎值、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和有害物质。
四、粗骨料中有害物质、含泥量、泥块含量和针片状颗粒的技术要求
①粗骨料有害物质包括：硫化物及硫酸盐、氯化物和有机物
②针片状颗粒：石子颗粒长度大于平均粒径的2.4倍为针状颗粒;石子颗粒厚度小于平均粒径的2.4倍为片状颗粒。
五、粗骨料强度检验方法
用岩石抗压强度或压碎指标值表示。工程中可用压碎指标值进行质量控制。
1C412040 混凝土配合比确定程序及无损检测方法
1C412041 熟悉混凝土配合比确定程序
混凝土理论配合比的概念，其试配的依据是设计的混凝土强度等级、耐久性能、选定的原材料质量检验以及混凝土施工工艺对和易性、凝结时间等混凝土拌合物的技术性能要求。
混凝土的施工配制强度按下式确定：
式中 为施工单位强度标准差。
混凝土施工配合比：根据施工现场的砂石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，并有施工配料单。
1C412042 熟悉混凝土无损检测方法
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