1.编制项目管理目标责任书应依据下列资料：项目合同文件；组织的管理制度；项目管理规划大纲；组织的经营方针和目标。
2.本案例中，搅拌站对水泥的选择是不正确的。
硅酸盐水泥水化热大，对于厚大体积混凝土，容易导致干缩裂缝，对混凝土抗渗防漏不利。故不宜选择硅酸盐水泥。
六大常用水泥中，对于有抗渗要求的混凝土，应优先选用普通水泥、火山灰水泥，不宜使用矿渣水泥。
3.大体积混凝土裂缝的控制方法如下：
（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25℃以内)。
（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。
（5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
（6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。
（7）设置后浇缝。可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
（8）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
4.施工单位对于混凝土强度达不到设计要求值的补强处理方式不妥。
当混凝土强度偏低，达不到设计要求值时，施工单位应提请有关设计单位研究提出处理方案，处理方案必须经监理审核同意后方能施工，故施工单位经企业自身的技术中心验算后出具方案即组织实施的做法是不正确的。
5.混凝土强度等级偏低的防治措施如下:
(1)拌制混凝土所用水泥、粗细骨料和外加剂等，均必须符合有关标准规定；
(2)必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制；
(3)配制混凝土必须按重量比计量投料，且计量要准确；
(4)混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料~水泥~细骨料~水，并严格控制搅拌时间；
(5)混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行；
(6)控制好混凝土的浇筑和振捣质量；
(7)控制好混凝土的养护；
(8)当混凝土强度偏低、不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间、减小荷载值或采取加固补强等措施。
6.施工缝位置渗漏水的原因分析如下:
(1)施工缝留的位置不当;
(2)在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内，没有及时清除；浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层;
(3)在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结;
(4)钢筋边密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证;
(5)下料方法不当，骨料集中于施工缝处;
(6)浇筑水平混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。
施工缝位置渗漏水的治理措施如下：
(1)根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏；
(2)对于目前不渗漏，但有明显缺陷的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
 

1.编制项目管理目标责任书应依据下列资料：项目合同文件；组织的管理制度；项目管理规划大纲；组织的经营方针和目标。
2.本案例中，搅拌站对水泥的选择是不正确的。
硅酸盐水泥水化热大，对于厚大体积混凝土，容易导致干缩裂缝，对混凝土抗渗防漏不利。故不宜选择硅酸盐水泥。
六大常用水泥中，对于有抗渗要求的混凝土，应优先选用普通水泥、火山灰水泥，不宜使用矿渣水泥。
3.大体积混凝土裂缝的控制方法如下：
（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25℃以内)。
（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。
（5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
（6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。
（7）设置后浇缝。可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
（8）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
4.施工单位对于混凝土强度达不到设计要求值的补强处理方式不妥。
当混凝土强度偏低，达不到设计要求值时，施工单位应提请有关设计单位研究提出处理方案，处理方案必须经监理审核同意后方能施工，故施工单位经企业自身的技术中心验算后出具方案即组织实施的做法是不正确的。
5.混凝土强度等级偏低的防治措施如下:
(1)拌制混凝土所用水泥、粗细骨料和外加剂等，均必须符合有关标准规定；
(2)必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制；
(3)配制混凝土必须按重量比计量投料，且计量要准确；
(4)混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料~水泥~细骨料~水，并严格控制搅拌时间；
(5)混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行；
(6)控制好混凝土的浇筑和振捣质量；
(7)控制好混凝土的养护；
(8)当混凝土强度偏低、不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间、减小荷载值或采取加固补强等措施。
6.施工缝位置渗漏水的原因分析如下:
(1)施工缝留的位置不当;
(2)在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内，没有及时清除；浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层;
(3)在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结;
(4)钢筋边密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证;
(5)下料方法不当，骨料集中于施工缝处;
(6)浇筑水平混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。
施工缝位置渗漏水的治理措施如下：
(1)根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏；
(2)对于目前不渗漏，但有明显缺陷的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。