(3)原因:钢筋现场翻样时,未合理考虑主筋的相互位置及避让关系;混凝土浇筑过程中,钢筋被碰撞移位后,在混凝土初凝前,没能及时被校正;保护层垫块尺寸或安装位置不准确。
防治措施:钢筋现场翻样时,应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系;钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠、有效;为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确;混凝土浇筑过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋,同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置,并及时校正。
(4)原因:局部配筋、铁件过密,阻碍混凝土下料或无法正常振捣;混凝土坍落度、和易性不好;混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序不合理等;混凝土浇筑高度超过规定要求,且未采取措施,导致混凝土离析;漏振或振捣不实;混凝土拆模过早。
防治措施:按规定或方案要求合理布料,分层振捣,防止漏振;对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理措施,保证混凝土能够顺利通过,浇筑密实。
(5)原因:混凝土水灰比、坍落度偏大,和易性差。混凝土浇筑振捣差,养护不及时或养护差。
防治措施:根据现场情况、图纸设计和规范要求,由有资质的试验室配制合适的混凝土施工配合比,并确保搅拌质量。确保混凝土浇筑振捣密实,并在初凝前进行二次抹压。确保混凝土及时养护,并保证养护质量满足要求。
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