1H413070防腐蚀工程施工技术

　　本目重点：防腐蚀的施工要求；防腐蚀的施工方法；防腐蚀材料的性能。

　　1H413071 掌握设备及管道防腐蚀的施工要求

　　本条主要知识点：设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容；设备及管道防腐蚀表面处理技术要求；设备及管道防腐蚀施工技术要求。

　　设备及管道防腐蚀分类

　　按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀发生的过程和环境，可以划分为以下几类：大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；按腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。

　　设备及管道防腐蚀结构

　　复层结构主要包括3部分：底漆+中间漆+面漆；单层结构，如玻璃鳞片涂料、无机锌涂料或粉末涂层等。埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级、加强级、特加强级三个等级。

　　设备及管道防腐蚀施工的主要内容

　　包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验等3个环节。针对不同的基层表面，不同的防腐蚀结构，在表面处理、防腐蚀结构施工及测厚检验等方面具有不同的技术要求。

　　设备及管道表面处理要求

　　钢材表面处理效果是否达到应用要求，对最终防腐效果影响非常大。钢材表面处理的锈蚀等级及质量等级要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。

　　1.需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断分为A级、B级、C级、D级。

　　2.应对基体表面进行处理，被油脂污染的金属表面，可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。

　　例如：石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等，因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。

　　3.钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。

　　钢材表面处理的质量等级要求

　　钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定

　　1.手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：St2级、St3级。St3级除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

　　2.喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈；Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈；Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。

　　3.火焰除锈金属表面处理质量等级为F1.

　　4.化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级。

　　设备及管道防腐蚀施工技术要求

　　包括对防腐蚀材料的验收、防腐蚀结构施工技术要求及测厚检验等质量要求，应严格按相关行业标准要求执行。对于石油化工行业，执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999的相应要求。

　　对防腐蚀材料的要求

　　防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求，当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。

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