(二)降低焊接应力的措施

　　1.设计措施

　　(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

　　(2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

　　(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

　　2.工艺措施

　　(1)采用较小的焊接线能量

　　较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围和温度梯度的幅度，从而降低焊接应力。

　　(2)合理安排装配焊接顺序

　　合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。例如，在大型储罐底板的焊接中，先进行短焊缝的焊接，焊接过程中不要加外力约束，使其能够自由收缩，可以有效地降低短焊缝中的残余应力。

　　(3)层间进行锤击

　　焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减少焊接残余应力从而降低焊接应力。例如，在进行铸铁部件的焊接时，不及时进行敲击以释放应力，焊缝周边的母材会出现明显的裂纹。

　　(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)

　　对于那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，采用预热或机械方式，使之与焊接区同时拉伸(膨胀)和同时压缩(收缩)，就能减小焊接应力，这种方法称为预热拉伸补偿法。

　　(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条

　　选用塑性较好的焊条施焊，由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性，通过塑性变形，可有效地减小内应力。

　　(6)采用整体预热

　　构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。

　　(7)消氢处理

　　采用低氢焊条以降低焊缝中的含氢量。焊后及时进行消氢处理。都能有效降低焊缝中的氢含量，减小氢致集中应力。

　　消氢处理的温度一般为300～350℃，保温2～6 h后冷却。消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致应力集中而产生冷裂纹。

　　(8)采用热处理的方法

　　整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法(低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷却)。由于构件残余应力的最大值通常可达到该种材料的屈服点极限，而金属在高温下屈服点将降低。所以将构件的温度升高至某一定数值时，内应力得以部分释放，残余应力的最大值也减少到该温度对应的屈服极限以下。如果要完全消除结构中的残余应力，则必须将构件加热到其屈服点等于零的温度，所以一般所取的回火温度接近于这个温度。

　　(9)利用振动法来消除焊接残余应力

　　构件承受变载荷应力达到一定数值，经过多次振动后，结构中的残余应力逐渐降低，即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。一般大型焊件使用振动器消除应力。振动法的优点是设备简单、成本低，时间比较短，没有高温回火时的氧化问题，已在生产上得到一定应用。例如，大推力火箭的焊接组件，就采用振动平台来消除内应力。

　　三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

　　(一)焊接变形的分类

　　焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。

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