1.面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。

　　2.面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

　　(二)焊接变形的危害

　　降低装配质量;影响外观质量，降低承载力;增加矫正工序，提高制造成本。

　　(三)预防焊接变形的措施

　　1.进行合理的焊接结构设计

　　(1)合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。

　　(2)合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

　　(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

　　2.采取合理的装配工艺措施

　　(1)预留收缩余量法

　　为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者相结合起来。

　　(2)反变形法

　　为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。只要预计准确，反变形控制得当，就能取得良好的效果。反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。

　　(3)刚性固定法

　　刚性固定法适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。

　　(4)合理选择装配程序

　　对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。这样，小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。如储罐底板焊接可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

　　3.采取合理的焊接工艺措施

　　(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

　　(2)合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。

　　(3)合理的焊接顺序和方向。

　　(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。

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