焊接质量的优劣直接关系到了机电工程装置的运行安全和人民生命财产的安全，因此焊接的检验必须从焊前各项准备、焊接过程中的检验和焊后对焊缝的检验等各个环节严格地进行。本条主要知识点是：焊前检查;焊接中检验;焊后检验。

　　一、焊前检查

　　从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。

　　(一)焊工资格检查

　　检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。例如，焊工操作证(合格项目)有效期为4年。若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。

　　(二)焊接设备检查

　　焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。

　　(三)原材料检查

　　原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期等。

　　(四)技术文件的检查

　　对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚;新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。

　　(五)焊接环境检查

　　对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

　　例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。

　　1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;

　　2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;

　　3.相对湿度大于90%;

　　4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;

　　5.下雨或下雪;

　　6.管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下;

　　7.打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。

　　(六)焊接过程的检查

　　为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，通常的做法是增加检查的程序，既由专职或兼职质检员从焊接工序初始，就对人、机、料、法、环等各因素进行过程检查、监控，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量等。有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。

　　二、焊接中检验

　　(一)焊接工艺

　　焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

　　(二)焊接缺陷

　　多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。

　　(三)焊接设备

　　焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。例如，对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验：

　　1.先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行P工检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。

　　2.点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度地产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。

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