(四)防腐管的装卸、运输及保管

　　1.装卸。防腐管装卸不得损伤防腐层，应使用不损伤管口的专用吊具，弯管应采取吊管带装卸。

　　2.运输。防腐管装车前，应核对防腐管的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的防腐管混装，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。

　　3.保管。防腐管的存放和堆置高度应保证管子不会发生损伤和永久变形，采取防止滚落的措施。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下铺垫两排枕木或沙袋，管子距地面的距离宜大于200mm，防腐管运抵施工现场后，露天存放时间超过3个月时应采取防护措施。

　　(五)布管及现场坡口加工

　　1.布管

　　(1)按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。布管前测量管口周长、直径，进行匹配组对。沟上布管前每根管子应设置管墩，平原地区管墩的高度宜为0.4～0.5m，山区应根据地形变化设置，用袋装软质材料作为管墩，管与管首尾相接处宜错开一个管径。

　　(2)沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持足够的安全距离。

　　2.根据焊接工艺规程加工、检查坡口。复合型坡口宜在施工现场采用坡口机进行加工，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。

　　(六)管口组对、焊接及验收

　　1.焊接施工前规定。应制定焊接工艺预规程，进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。焊工必须具有国家有关部门颁发的相应资格证书。

　　2.焊接环境要求。在下列任何一种环境中，未采取有效防护措施不得进行焊接：雨雪天气;大气相对湿度大于90%;低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s;自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s;气体保护焊，风速大于2m/s;环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

　　3.管口组对

　　管口组对优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时可选用外对口器;使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡;使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。

　　4.管口焊接

　　(1)管口焊接前预热应符合焊接工艺规程的规定，预热宽度不应小于坡口两侧各50mm，使用测温蜡笔、红外线测温仪等测温工具测量，管口应均匀加热，当环境温度低于-5℃时，采用电加热进行预热。

　　(2)管道焊接应符合焊接工艺规程的要求，根焊完成后，应立即进行热焊，各焊道宜连续焊接，控制道间温度;在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不应小于50mm。每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵，遇水及沟下焊管线应采取防水措施。焊口应有标志，焊口标志包括工程名称缩写、标段号、桩位号、流水号用记号笔写在距焊口(油、气流动方向下游)lm处防腐层表面，并同时作好焊接记录。

　　(3)所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除，出现的非裂纹性缺陷，可直接返修，按照返修焊接工艺规程，焊缝在同一部位的返修不允许超过两次，根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。

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