5.焊缝的检验与验收

　　(1)焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测

　　1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。

　　2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0～3 mm范围内，向母材的过渡应平滑。

　　3)焊缝表面宽度每侧宜比坡口表面宽l～2mm。

　　4)咬边的最大尺寸应符合规定。

　　(2)无损检测应符合国家及石油行业现行标准的规定，射线检测及超声检测的合格等级均为Ⅱ级。穿、跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声检测和射线检测。

　　(七)管道防腐补口

　　管道无损检测合格后，应及时进行防腐补口。热收缩套补口是目前常用的施工方法，补口前应对管体进行预热，预热温度通常为60～80℃，达到预热温度，迅速将热收缩套安装就位，热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷;防腐层应能有效地附着在金属表面;聚乙烯热收缩套(带)、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。

　　(八)管沟开挖

　　1.管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定，深度在5m以内管沟最陡边坡的坡度应按规范要求确定。深度超过5m的管沟边坡应根据实际情况，采取放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施。

　　2.一般地段管沟开挖时，将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土应距沟边不小于lm。

　　3.爆破开挖管沟宜在布管前完成，爆破作业应由有爆破资质的单位承担。

　　4.管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合规定。石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。

　　(九)管道下沟及回填

　　1.管道下沟

　　(1)管线的焊接、无损检测、补口完成后，应及时下沟。一个作业(机组)施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过l0km。下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、块、积水、冰雪等异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫300mm厚细土，细土的最大粒径不得大于20mm 。

　　(2)管道应使用吊管机等起重设备进行下沟，不得使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具应使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，不得直接使用钢丝绳。

　　(3)管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于150mm。管道壁和管沟壁之间的间隙不少于150mm。管道应与沟底充分结合，局部悬空应用细土填塞(捣固)，管道下沟后应对管顶标高进行测量。

　　2.管道回填

　　(1)管道下沟后应及时回填。回填前应排除沟内积水，石方、戈壁或冻土段管沟应先回填细土至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应大于20mm。然后回填原土石方，最大粒径不得大于250mm;

　　(2)管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，管沟回填土自然沉降密实后(一般地段自然沉降30d后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降7d后)，应对管道防腐层进行地面检漏并符合设计规定。

　　(十)管道清管测径、试压及干燥

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