2.塔器安装程序：塔器现场检查验收→运放至吊装要求位置→吊耳制作安装、设置

　　吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

　　(四)分段到货塔器的现场组对安装程序

　　1.分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种。

　　2.卧装组焊程序：分段设备、元件检查验收→在现场搭设道木垛或设置滚轮架(托辊)等组装胎具→各段塔器组对焊接(可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序)成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件安装焊接以及耐压试验、气密性试验。

　　3.在基础由下至上逐段组对安装程序：分段设备、元件检查验收→基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

　　现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。

　　(五)分片到货塔器现场组焊程序

　　1.壳体组装方法：可根据现场情况，采用立式组对法、卧式组对法或混合组对法施工。

　　2.壳体组对分段原则：依据现场施工条件，减少高空作业;接口宜设置在同一材质、同一厚度的直筒段;接口应避开接管位置。

　　3.设备现场组焊原则程序：上、下封头组焊→筒节组焊→筒节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→裙座与筒体组焊(同时可进行支座与简体组焊)→分段壳体组→开孔接管组焊→在分段壳体内划基准圆→固定件划线、固定件及附件组焊→壳体组焊。

　　4.立式组对程序和要求

　　(1)设备在平台上组对时，平台不应有不均匀沉降。不锈钢设备组焊平台应有防污染措施。

　　(2)在下筒节的上口内侧或外侧设置定位板，将上筒节吊装就位。在对口处放置间隙片，间隙片的厚度按对口间隙确定。

　　(3)上下筒节相对应的方位线的偏差应不大于5mm。

　　(4)用调节丝杠调节对口间隙。用卡子、销子调整错边量，符合要求后进行定位焊。

　　5.卧式组对程序和要求

　　(1)设置滚轮架(托辊)支座或胎具支座，支座的数量应视分段的长度和重量计算确定，其位置应避开人孔、接管等。支座的地基应压实，不应发生不均匀沉陷。

　　(2)两滚轮与壳体的中心夹角宜为600～700。

　　(3)将对口处周长换算成直径差，计算错边量。对口时错边沿圆周均匀分配并符合规范要求。

　　(4)将各分段壳体吊到滚轮架或胎具支座上，对正四条方位线，以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，检查直线度，合格后进行定位焊。

　　(5)各分段壳体上的人孔、接管宜在壳体成型并检验合格后安装。

　　6.分段壳体检验合格后进行工序。宜进行固定件划线、组对、焊接，再将各分段壳体组对成整体，或将各分段壳体组焊成整体后进行固定件划线、组对、焊接。

　　三、产品焊接试板的制作与检验

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