(一)要求制作产品焊接试板的产品

　　分片到货现场组焊的压力容器应由组焊施工单位制备产品焊接试板(以下称试板)。

　　(二)产品焊接试板制备的要求

　　1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。

　　2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。

　　3.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号，相同厚度和相同热处理状态。

　　4.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。

　　5.焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。

　　(三)产品焊接试板的检验与评定

　　1.试板的焊接接头经外观检查合格后应l。。%射线检测合格。

　　2.试板的拉伸试验合格指标。拉伸试样的抗拉强度应大于或等于以下规定之一：

　　(1)产品图样的规定值;

　　(2)钢材标准抗拉强度下限值;

　　(3)对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。

　　3.试板的弯曲试验合格指标：其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。

　　4.试板的常温冲击功规定值按图样或有关技术文件规定。但3个式样冲击功的平均

　　值不得小于27J(对l0mm×10mm×55mm式样)或14J(对5mm×10mm×55mm式样)。

　　(四)焊接产品试板的复验

　　1.试板的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍式样进行复验，达到合格指标为合格。

　　2.冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)式样进行试验。合格指标为：前后两组6个式样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有2个式样小于规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。

　　四、耐压试验与气密性试验

　　(一)耐压试验

　　1.耐压试验前应确认的条件

　　(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成;

　　(2)开孔补强圈焊接接头检查合格;

　　(3)焊后热处理的设备热处理工作已经完成;

　　(4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求;

　　(5)试验方案已经批准，施工资料完整。

　　2.水压试验

　　(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。

　　(2)在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

　　(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

　　(4)合格标准：无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

　　3.气压试验

　　(1)采用气压试验代替液压试验的规定

　　1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行1000射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格;常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格。

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