石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾的施工技术要点：原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并严格按照标准规定进行材料配合比设计。基层施工宜在春末和气温较高季节施工。施工最低气温为5℃ .降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实．混合料拌合，宜用强制式拌合机进行拌合。配合比应准确，拌合应均匀．应根据原材料含水量变化和铺筑、运输过程水分损失情况及时调整拌合用水量．在城镇人口密集区，应使用厂拌混合料，摊铺时路床应湿润。压实系数应经试验确定。摊铺好的稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的士2％范围内。直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（搓）均应设直搓。纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽最减少。成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润养护期应封闭交通。

石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）施工技术要点：对石灰、粉煤灰等原材料应进行质量检验，符合要求后方可使用；按规范要求进行混合料配合比设计，使其符合设计与检验标准的要求。混合料应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5 ℃ 以上，并应在第一次重冰冻（-3 ～-5℃ ）到来之前一个月到一个半月完成。施工时由拌合厂集中拌制，宜采用强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加人砂砾（碎石）和水均匀拌合。混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应适视气候条件适当调枯，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。运送棍合料应加覆盖，防止遗撒、扬尘。摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm .碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。禁止用薄层贴补的方法进行找平。混合料的养生采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7-14d .

级配碎石、级配砂砾（砾石）基层施工技术要点：

两种基层所用原材料的压碎流、含泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标应符合规范要求，颗粒范围也应符合有关规定．宜采用机械摊铺且符合级配要求的厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致．发生粗、细骨料离析（“梅花”、“砂窝”）现象时，应及时翻拌均匀。两种基层材料的压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。碾压前和碾压中应先适量洒水。控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm ，表面平整、坚实，未铺装上层前不得开放交通。

改性沥青及混合料的伴制温度影象因素：改性沥青及混合料的伴制温度应根据改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装层的厚度等因素确定。改性沥青SMA路面施工，振动压路机应遵循的原则：“紧跟、慢压、高频、低幅”。沥青混合料拌合时间：根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹集料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45S（其中干拌时间不少于5-10S）。改性沥青和SMA 混合料的拌合时间应适当延长。

间歇式拌合机拌和、储存时间的掌握：间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃ ，且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青和SMA 混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。

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