(6)施工项目部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性,进行分析、总结。3.检查、验证
(1)项目部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价,验证实施效果。
(2)项目负责人应依据质量控制中出现的问题、缺陷或不合格,召开有关专业人员参加的质量分析会进行总结,并制定进一步改进措施。
命题点3城镇道路工程石灰稳定土基层施工质量检查与验收
1.材料
(1)宜采用塑性指数l0~15的粉质黏土、黏土,塑性指数大于4的砂性土亦可使用,土中的有机物含量宜小于10%。
(2)宜用1~3级的新石灰,其技术指标应符合规范要求;磨细生石灰,可不经消解直接使用,块灰应在使用前2—3d完成消解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得大于10mm。
(3)宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水(pH为6~8),水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
2.拌和运输
(1)石灰土配合比设计应准确。通过配合比确定石灰最佳含量和石灰土的最佳含水量,达到设计要求的7d无侧限抗压强度的要求。
(2)应严格按照配合比拌和,并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量。
(3)宜采用集中拌和,拌和应均匀,石灰土应过筛。运输时,应采取遮盖封闭措施防止水分损失。
3.施工
(1)控制虚铺厚度,确保基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层要求一致。
(2)碾压时压实厚度与碾压机具相适应,含水量宜在最佳含水量的±2个百分点范围内,以满足压实度的要求。
(3)严禁用薄层贴补的办法找平。
(4)石灰土应湿养,养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。
命题点4城镇道路工程水泥稳定土基层施工质量检查与验收
1.材料
(1)应采用初凝时间应大于3h,终凝时间不小于6h的32.5级,42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。
(2)宜选用粗粒土、中粒土,土的均匀系数不得小于5,宜大于10,塑性指数宜为10一17。
(3)粒料可选用级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料;用作基层时,粒料最大粒径不宜超过37.5mm;用作底基层粒料最大粒径:城市快速路、主干路不得超过37.5mm;次干路及以下道路不得超过53mm。碎石、砾石、煤矸石等的压碎值:城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30%;其他道路基层不得大于30%,底基层不得大于35%。
(4)集料中有机质含量不得超过2%;集料中硫酸盐含量不得超过0.25%。
(5)水的要求同石灰稳定土基层。
2.拌和运输
(1)水泥稳定土的配合比要符合设计要求与规范规定。
(2)集料应过筛,级配符合设计要求;混合料配合比符合要求,计量准确、含水量符合施工要求且拌和均匀。
(3)运输时,应采取遮盖封闭措施防止水分损失和遗撒。
3.施工
(1)宜采用摊铺机械摊铺,施工前应通过试验确定压实系数。
(2)自拌和至摊铺完成,不得超过3h。分层摊铺时,应在下层养护7d后,方可摊铺上层材料。
(3)宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
(4)宜采用洒水养护,保持湿润。常温下成活后应经7d养护,方可在其上铺路面层。
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