1、施工准备
1.1开挖填土,降低初沉标高根据沉井部位的地质状况,为保证沉井初沉阶段的均衡下沉,将人工填土层挖除,把沉井预制及初沉标高设为0.48m,这样可创造两个有利条件:其一由于初沉地层为淤泥,其含水量及承载力均匀,便于初沉平稳;其二,沉井总下沉量降低2.5m,上部第三节0.5m厚沉井可不作为沉井施工,而在沉井封底后浇筑,这样既减轻了沉井自重(仍能满足下沉重量要求),又缩短了下沉深度,一举两得。
1.2粉喷桩施工打粉喷桩,加固沉井刃脚下软土,使沉井在连打粉喷桩形成的水泥连续墙的承托下下沉。粉 喷桩施工应注意以下几点:
①位置要准确,桩外沿与井壁外边线相切,不得外露,以免沉井下沉时水泥土挤至井壁以外,失去支撑作用。
②桩底应深入沉井刃脚设计标高以下16m.
③外圈桩底刃脚下以及桩顶1.0m范围喷水泥量10%(按桩体重量计),其余桩身7%.
④内圈桩喷水泥量均为10%.
⑤内外两排桩间距10cm,以保证开挖内侧桩体时不伤及外侧桩。
2、沉井预制
2.1预制场地平面布置由于沉井井壁即为合建泵房泵池池壁,因此选择泵池位置为沉井预制位置。为便于施工,并考虑沉井支撑墙混凝土浇注的需要,场地软土表层用15cm、8%灰土压实,支撑墙底另做10灰土平台。
2.2预制方式原设计沉井为三节,表层填土挖除后,地面标高正好为第二节沉井顶面标高,因此第三节沉井不再视作沉井结构,而待两节沉井下沉到位封底后再接打。为减少第一次浇注混凝土的重量,避免下沉过大及不均匀沉降造成混凝土开裂,将第一节混凝土浇注分两次完成,先浇注刃脚(高1.0m),待混凝土强度达到设计强度70%以上时再浇注剩余部分,并依次施工第二节。两节沉井混凝土全部完成后,一次下沉就位。
2.3刃脚底模及支撑墙底模按初步设计,刃脚下打两排粉喷桩加固软土层。原地面为淤泥质亚粘土,容许承载力80kPa,粉喷桩桩顶水泥量10%,水泥土7d无侧限抗压强度可达600kPa,28d抗压强度可达800~1000kPa.沉井混凝土总量为444立方米,按容量2.5t/立方米计,总重为3610t.沉井刃脚底面积为44.88平方米.因而,单以刃脚底面作支撑面时,承受荷载为804kPa.按以上计算,并考虑粉喷桩施工的误差,则沉井刃脚置于粉喷桩顶,承载力尚不能完全满足要求,而在沉井的预制过程中,刃脚侧面尚未承载,因此在支撑墙底增加支撑底模,以分担部分沉井的重量。
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