(五)模板及钢筋

1．在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，做好喇叭口。（1）模板一般采用组合钢模，纵、横楞木采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，（2）保证结构各部形状、尺寸的准确。（3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。

(六)混凝土的浇筑

4．大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的施工除遵照一般混凝土的要求外，施工时还应注意以下几点：

(1)水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量

(2)砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用粒径0．5—3．2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。

(3)外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。

(4)按设计要求敷设冷却水管，冷却水管应固定好。

(5)如承台厚度较厚，一次浇筑混凝土方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇注，以通过增加表面系数，利于混凝土的内部散热。分层厚度以1.5m左右为宜，层间间隔时间5—14d之间，上层浇筑前，应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土面层，并进行湿润、清洗。

(七)混凝土养护和拆模

(八)深水承台施工的注意要点

1．深水桩基础的承台一般均为大体积钢筋混凝土施工，必须进行温控防裂措施。

2．混凝土中可掺人粉煤灰，当加入粉煤灰后其强度龄期可按60d或90d计，这样更合理。

4．浇筑水下封底混凝土可以直接泵送，亦可以按灌注水下混凝土的导管法进行。对于重要的、大体积的承台最好不要采用普通泵送混凝土，应采用水下不离析混凝土较宜。采用导管法时要注意扩散范围，经验值可取6m。

5．对围堰封底应全断面一次连续浇筑完成，并在整个封底混凝土初凝前浇筑完成。

7．混凝土浇筑应一次连续完成。对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外还应增设凹型桦槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性。分层浇筑时，上下层浇筑间隔不能过长，以免后浇的混凝土出现裂缝。

(九)施工中常见的承台吊模缺陷原因分析及防治措施

1．原因分析

(1)模板设计的安全系数不够，支承系统不能承受承台混凝土和施工作业的全部重量，产生过量的挠度，甚至模板格栅断裂。

(2)底模搁栅未采用纵、横两道与基桩夹紧。

(3)吊杆紧固不够或电焊强度不足。