2011年一级注册建造师公路工程复习:路面工程施工(6)
五、水泥混凝土路面施工技术
(一)水泥混凝土路面的特点
优点:强度高;稳定性好;耐久性好;养护费用少、经济效益高;有利于夜间行车;有利于带动当地建材业的发展。
缺点:对水泥和水的需要量大;有接缝;开放交通较迟;修复困难。
(二)施工方法
1.小型机具铺筑
2.轨道摊铺机铺筑
3.滑模机械铺筑
4.三辊轴机组铺筑
5.碾压混凝土
以上五种水泥混凝土路面铺筑方式中,滑模摊铺、轨道摊铺和碾压混凝土均为高技术层次的水泥路面摊铺铺筑方式。
(三)水泥混凝土路面施工
1.模板及其架设与拆除
(1)模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
(2)模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。
2.混凝土拌合物搅拌
(1)应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。
(2)外加剂应以稀释溶液加入,其稀释用水和原液中的水量,应从拌合加水量中扣除。
3.混凝土拌合物的运输
4.混凝土摊铺
(1)摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水。
(2)混凝土入模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度±1cm范围内,制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
(3)摊铺过程中,间断时间应不大于混凝土的初凝时间。
(4)当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆。
5.混凝土振捣(小型机具施工为例)
(1)在待振横断面上,每车道路面应使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
(2)振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
(3)在振捣棒已完成振实的部位,可开始用振动板纵横交错两遍全面提浆振实,每车道路面应配备1块振动板。
(4)振动板移位时,应重叠100~200mm,移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。
(5)缺料的部分,应辅以人工补料找平。
(6)振动梁振实,每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁沿纵向拖行使表面泛浆均匀平整。
6.整平饰面
(1)每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后,应拖动滚杠往返2~3遍提浆整平。
(2)拖滚后的表面宜采用3m刮尺,纵模各1遍整平饰面,或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面。
(3)在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。
7.纵缝施工
(1)当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时,应设纵向施工缝,可采用平缝加拉杆型。
(2)当一次铺筑宽度大于4.5m时,应采用假缝拉杆型纵缝,即锯切纵向缩缝。
(3)钢筋混凝土路面、桥面和搭板的纵缝拉杆可由横向钢筋延伸穿过接缝代替。
8.横缝设置与施工
(1)每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时,应设置横向施工缝。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。
(2)普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。最大板长不宜大于6.0m;最小板长不宜小于板宽。
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