2011年一级建造师机电工程复习:钢结构制作的规定
钢结构制作的规定
一、材料检验
3.0.3-1采用的原材料及成品应进行进场验收。
1.表面外观质量的规定
(1)当钢材的表匾有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定的C级及C级以上。
(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
2.应进行抽样复验的钢材
(1)国外进口钢材。
(2)钢材混批。
(3)钢板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板(为防止钢材的层状撕裂,对焊接承重构件设计采用Z向钢)
(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
(5)设计有复验要求的钢材。
(6)对质量有疑义的钢材。
二、钢构件制作
1.7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2.7.4.1气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
3.7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
4.7.3.2当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900-1000℃;碳素结构钢
和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应自.然冷却。
5.7.3.3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2.
6.8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。
7.8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于“300mm,长度不应小于600mm. 8.5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GBll345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。
9.5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查的数量;每批同类构件抽查10%,且不应少于10件}被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不少于l个。检验方法:焊钉弯曲30.后用角尺检查和观察检查。
10.7.6.3螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制钻孔。
11.9.2.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定:
(1)当采用比孔径直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;
(2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100%。
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