起重技术

本目的重点是：掌握起重机械的使用要求、吊具的选用原则，

熟悉常用吊装方案的选用原则，

了解起重吊装作业的稳定性。

本条主要知识点是；起重机械的分类、使用范围及基本参数，流动式起重机的选用(包括使用特点、起重机的特性曲线及选用步骤)。

一、起重机械的分类、使用范围及基本参数

(一) 起重机械的分类

按起重性质可分为：简单起重机具：如千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动、液动)、悬挂单轨等；起重机：机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。

(二) 起重机械使用范围

1．流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装．作业周期短。

2．塔式起重机；适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装，作业周期长。

3．桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

(三)起重机选用的基本参数

主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

1．载荷

(1)动载荷。起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载系数计入其影响。一般取动载系数K=1.1。

(2)不均衡载荷。在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2=1．1～1．2。

(注意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施。)

(3)计算载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。计算载荷的一般公式为：

Qj=K1K2Q

式中：Qj——计算载荷；

Q——设备及索吊具重量的总和。

2．额定起重量

在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。

3．最大幅度

起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。

4．最大起升高度

起重机吊臂顶端滑轮的高度：

H>h1+h2+h3+h4

式中： H——起重高度(m)；

h1——设备高度(m)；

h2——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度)(m)；

h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m)；

h4——基础和地脚螺栓高(m)。

二、流动式起重机的选用

(一)流动式起重机的使用特点

1．汽车式起重机。吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上，具有较大的机动性，其行走速度快。但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基(或基础)要求也更高。

2．履带式起重机。一般大吨位起重机较多采用，对吊车站位处的地基的要求相对较低，但行走速度较慢，转移场地需要用平板拖车运输。较大的起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。

3．轮胎式起重机。起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前两者之间，近年来用得较少

(二)流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。

(三)流动式起重机的选用步骤

流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，

选择步骤是：

1． 根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(定幅度)。

2．根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，查起重机的特性曲线，确定其臂长（定臂长）。

3．根据已确定的幅度、臂长，’查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力（定荷载）。

4．如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。

(四)流动式起重机的地基处理

吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。