长输管道施工程序

长输管道是指长距离输送石油、成品油、天然气等物料的管道，

本条主要知识点是：长输管道施工程序，长输管道施工要点。

一、长输管道施工程序

线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑呻管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径啼管线吹扫、干燥→连头(碰死口)→地貌恢复呻水工保护→竣工验收。

二、长输管道施工要点

(一)线路交桩

线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制(转角)桩．沿线路设置的临时性、永久性水准点。

(二)现场用地准备

1．测量放线定位： 2．作业带清理：3．施工通道修筑

(三)布管及清理管口

(四)管段组装焊接及质量检查

(五)管线补口补伤

(六)管道的通球扫线、试压

管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。

管道试压程序：检查试验设备→注水、排气升压至试验压力的1／3→稳压15min,升压至试验压力的2／3→稳压15min→管线检查→升压至试验压力→稳压4h(20min做一次记录)→降低压力至工作压力→稳压24h，压降不超过1％。

(七)地貌恢复

连头(碰死口)处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后．应立即进行里程桩、转角桩、标志桩的埋设和地貌恢复工作。

静置设备是安装后使用环境固定不能移动，静置设备有高温高压设备，介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大。大多数属《特种设备安全监察条例》监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。

本目重点是：

掌握塔器设备的安装技术、

掌握金属储罐(柜)制作安装技术，

了解球形罐的组装技术。

塔器类工艺设备是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备，现场安装施工程

序复杂，质量要求高。

本条的主要知识点是：塔器设备的结构、分类和现场到货状态，塔器设备的现场组对安装程序和技术要求，产品焊接试板的制作与检验，压力试验与气密性试验。

一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态

2．塔器现场到货状态

到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。

整体到货的设备长度小于20m，直径小于3．8m；

分段到货的设备直径在3．8m．以内，长度超过20m；

分片到货的设备直径大于3．8m。

二、塔器设备安装技术

(一)塔器安装或现场组焊施工的一般原则

对于属于受监察的压力容器的塔器的安装(整体就位或移位安装)、现场组焊(现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊)，施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。

(二)整体到货塔器的一般安装程序

塔器现场检查验收、摆放安在吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

(三)分段到货塔器的现场组对安装程序

1．分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。

2．卧装组焊程序：在现场搭设道木垛或设置滚轮架(托辊)等组装胎具→各段塔器组对焊接(可按上段壳体斗中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序)成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。

3．在基础由下至上逐段组对安装程序：基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正斗组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。

(四)分片到货塔器的现场组焊程序

壳体组焊一般程序：在钢平台上组焊上、下封头→筒节组焊→筒节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→分段壳体组焊→在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管→组焊内固定件及外加固圈→壳体组焊。

三、产品焊接试板的制作与检验

(一)产品焊接试板的制作要求

1．试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。

2．试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。

3．试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。

4．试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。

5．试板的焊接接头经外观检查合格后应100％射线检测合格：

(二)产品焊接试板的合格指标一级建造师考试

1．试板的拉伸试验合格指标：

2．试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。

3．试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规定。

四、压力试验与气密性试验

(一)容器的压力试验

1．水压试验

(1)介质要求：采用洁净淡水，

(2)合格标准：无渗漏，无可见的变形，试验过程中无异常的响声。对抗拉强度下限值“大于540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。

2．气压试验

(1)条件：不能向容器内充灌水(液体)或不允许残留试验液体等特殊条件下，可进行气压试验。但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准．安全部门现场监督。

(2)介质要求：应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，脱脂后的容器气压试验时，必须采用不合油气体。

(3)合格标准：无漏气；无可见的变形。

(二)容器的气密性试验

1.试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。

2．合格标准：不渗不漏。

金属储罐(柜)是储存常压或微内压液态物料或气体的容器，

本条主要知识点是：金属储罐和气柜的分类及其结构特点，金属储罐的安装方法和程序，金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施，金属储罐的充水试验。

一、金属储罐(柜)的分类及其结构特点

1．金属储罐的分类及其结构特点

根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。

二、金属储罐(柜)安装方法和程序

(一)金属储罐安装方法

1．正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

2．倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

三、金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施

1．罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施

(1)焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

(2)控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接)：中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

2：罐壁焊接

(1)罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝

(2)手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

四、充水试验

1．充水试验的相关规定

(1)充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。

(2)一般情况，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg／L。试验水温均不低于5℃。

(3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

(4)充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

2．充水试验项目及合格标准

(1)罐底严密性试验：以罐底无渗漏为合格。

(2)罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

(3)固定顶的强度及严密性试验：罐内水位到最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，升到试验压力时，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。

(4)固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。

(5)浮顶及内浮顶升降试验合格标准：浮顶升降平稳；导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象；扶梯转动灵活；浮顶及其附件与罐体上的其他部分无干扰；浮顶与液面接触部分无渗漏。