喷涂法施工

(四)喷涂法施工

1．喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型的一种施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。

2．室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。

(五)充填法施工

1．充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。

2．充填法绝热层施工的注意事项是：充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，致使密度一致；各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生；对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。

(六)拼砌法施工

1．拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。

2．干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实。

湿砌则将绝热块涂抹胶泥，并整齐砌筑，拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。

拼砌法常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。

二、防潮层施工方法

1．设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。

2．涂抹法是在绝热层表面附着一层或多层基层材料，并分层在其上方涂敷各类涂层材料的一种防潮层施工方法。

3．捆扎法是把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面，再用捆扎材料将其扎紧，并辅以胶粘剂与密封剂将其封严的一种防潮层施工方法。

4．防潮层施工时的注意事项：室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。

三、保护层施工方法

(一)金属保护层安装方法

采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

(二)非金属保护层安装方法

采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

保护层施工时应注意：不得损伤防潮层；在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

本条主要知识点是：保冷结构的组成及各层的功能，保冷结构的性能要求，保温结构的组成，绝热结构设计的一般要求。

一、保冷结构的组成及各层的功能

保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。其中保冷层、防潮层、保护层称之为保冷结构。

二、保冷结构性能要求

1．耐用性要求。保冷结构设计应保证其在有限使用期内的完整性，即在有效使用期内不允许发生损坏、腐烂、剥落、开裂及收缩变形等现象。

2．保护性要求。保冷结构要有一定的机械强度，防止其因自重或轻微撞击而受破坏。

3．防护性要求。防潮层必须切实起到防水、防潮、保护保冷层的作用，

4．可拆性要求。保冷结构一般不考虑可拆卸性．对需要维护检修的法兰、人孔、阀门等部位，宜采用可拆卸形式的保冷结构。

三、保温结构的组成

保温结构通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

四、绝热结构设计的一般要求

通常，当设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层，

其绝热层厚度不得低于根据工艺、防结露和经济性要求所确定的计算厚度。

当设备及管道外表面温度高于50℃时，需要设置保温绝热层，

其绝热层厚度按相关规定计算确定。

对于生产工艺有特殊要求的设备及管道，如放空和排液管道．处理或通过易燃、易爆、有毒等苊险物料．要求及时发现泄漏的阀门、法兰处，则视情况不设绝热层或设置可拆卸绝热层。

本条主要知识点是：绝热材料的分类，常用绝热材料及制品，绝热材料的主要技术性能。

一、绝热材料的分类

通常把室温下导热系数低于0．2W／(m·K)的材料称为绝热材料。

三、绝热材料的主要技术性能

1．设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。

6．材料的燃烧性能

设备和管道表面温度高于或等于450℃时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热材料；被绝热的设备与管道外表温度T大于100℃时，绝热层材料应符合不燃类A级材料性能要求；当T小于或等于100℃时，绝热层材料不得低于可燃类B1级材料性能要求；当T小于或等于50℃时，有保护层的泡沫塑料类绝热材料不得低于一般可燃类B2级材料的性能要求。

本目重点是：

掌握工业炉窑砌筑工程施工程序、

掌握工业炉窑砌筑施工技术要求，

了解工业炉窑砌筑工程验收规定。

本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。

一、工序交接的一般规定

工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕．经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。

二、工业炉施工各阶段的主要工作

(一)施工准备阶段的主要工作

施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

(二)工业炉砌筑阶段的主要工作

1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。

2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。

3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。

4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。

5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。

6．加强施工进度管理，严格按日作计划组织施工，保证工期要求。

(三)工业炉验收阶段的主要工作

1．工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。

2．明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。

3．确定验收范围、验收标准及验收方法。

4．对工业炉进行全面验收。

(四)烘炉阶段的主要工作

1．制定工业炉的烘炉计划。

2．准备烘炉用机械和工机具。

3．编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工。

4．严格烘炉期间的监控检查工作。

5．烘炉结束后应及时组织生产。