2011年环球网校建造师机电工程冲刺班讲义(18)

掌握工业炉窑砌筑施工技术要求

本条主要知识点是：工业炉炉衬的主要结构组成及形式，工业炉砌筑材料，工业炉砌筑的基本规定，工业炉冬期施工的一般规定，工业炉烘炉的一般规定等。

一、工业炉炉衬的主要结构组成及形式

(一)一般工业炉的结构组成

1．供热系统。包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。

2．工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。

3．排烟系统。主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。

4．其他配套设备。

二、工业炉砌筑材料

1．耐火材料

主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃) 和特殊耐火材料(2000℃以上)三类。

四，工业炉冬期施工的一般规定

1．当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气高于5℃时，解除冬期施工。

2．冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。

3．砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度．均不应低于5℃。炉子砌筑完毕，不能随刚烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。

4.耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。

5．冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌在暖棚内进行。水泥、模板等材料宜事先运人暖栅内存放。

6．调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加热。

7．耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。

8．水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。

9．黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用干热法。加热水玻璃耐火浇注料的温度．不得超过60℃。

10．喷涂施工时．除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被喷炉(或管)壳采取保温措施。

五、工业炉烘炉的一般规定

1.工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉．不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。

2．工业炉在投入生产前．必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。

3．耐火浇注料内衬应接规定养护后，才能进行烘炉。

4．工业炉的烘炉．应在其生产流程有关的机械和设备(包括热工仪表)联合试运转及调整合格后进行。

5工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有；烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子．在烘炉曲线中应注明降温速度。

6．工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中．应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时．应作详细记录。对所发生的一切不正常现象．应采取相应措施．并注明其原因。

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