本条主要知识点是：风管系统的组成、分类和施工内容，风管系统的制作与安装技术要求。

一、风管系统的组成、分类和施工内容

1．风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。

2．风管系统按其系统的工作压力(P)划分为三个类别：

系统工作压力：P≤500Pa为低压系统；一级建造师报名时间

500Pa<P≤1500Pa为中压系统；

P>1500Pa为高压系统。

3．风管系统施工的主要内容包括风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验四个环节。

二、风管系统制作的技术要求

1．通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，

2．风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料．具有保温性能的风管内部绝热材料应不低干GB8621—15)07中规定的难燃B1级．所用胶粘剞应与其管材材质棚匹配．且对人体无害．符合环保要求。

3．防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接周定材料与密封垫料．阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。

4．风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料．其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

5板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。

6风管应根据断面尺寸，长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求．采取加固措施。

注意：

施工中，金属风管如果钢板的厚度不符合要求，咬口形式选择不当．没有按照规范要求采取加固措施．或加固的方式、方法不当，会造成金属风管刚度不够，易出现管壁不平整,风管在两个吊架之间易出现挠度；

系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声．造成环境污染；

风管产生疲劳破坏，影响风管的使用寿命。

又如非金属复台板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。

三、风管系统安装的技术要求

1.风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架；

风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架；

不锈钢板、铝板风管与碳索钢支、吊架的接触处,应采取防腐绝缘或隔绝措施。

2．风管内严禁其他管线穿越。

3．输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密．并不得设置接口。风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管．其钢板厚度不小于1．6mm。风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

4．风管与风机和空气处理机等设备的连接处．应采用柔性短管或按设计规定。

5．室外立管的固定拉索严禁托在避雷针或避雷网上。

6．风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。

低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下．可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题．应按规定的抽检率作漏风量测试．作进一步的验证。

中压风管系统的严密性试验．应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%．且不得少于一个系统。

高压风管系统的泄漏．会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。

7．风管系统安装后期阶段，时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。

注意：

在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时．没有及时核对．导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气．造成对人体有害或物资损失。预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。

又如：在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。