1B412014掌握路面无机结合料稳定基层施工

一、无机结合料稳定类(也称半刚性类型)基层分类及适用范围

(一)分类及适用范围

二、施工一般要求

1。水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：

(1)土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。配料应准确。路拌法施工时水泥应摊铺均匀。洒水、拌合均匀。

(2)应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

(3)水泥稳定类材料的压实度(按重型击实标准)及7d(在非冰冻区25~C、冰冻区20C条件下湿养6d、浸水ld)龄期的无侧限抗压强度应满足表1B412014—l的要求。

(4)水泥稳定土结构层应用12t以上的压路机碾压。用12～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18～20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于水泥稳定细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。对于稳定细粒土，以及用摊铺机摊铺的混合料，都应采用先轻型、后重型压路机碾压。

(5)路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。采用集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2h。

(6)水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。

(7)必须保湿养护，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。

(8)水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速(不超过30km／h)通行外，禁止一切机动车辆通行。

2．石灰稳定土层施工时，应遵守下列规定：

(1)细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。配料应准确。路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。洒水、拌合应均匀。

(2)应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

(3)石灰稳定土的压实度(按重型击实标准)及7d(在非冰冻区25⁰C、冰冻区20⁰C条件下湿养6d、浸水1d)龄期的无侧限抗压强度应满足表1B412014-2的要求。

(4)石灰稳定土结构层应用12t以上的压路机碾压。用12—15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18～20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于石灰稳定土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于石灰土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。

压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。对于石灰土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。

(5)石灰稳定土层宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养护，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿。

(6)石灰稳定土层上未铺封层或面层时，禁止开放交通；当施工中断，临时开放交通时，应采取保护措施，不使基层表面遭破坏。

3．石灰工业废渣稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：

(1)配料应准确。石灰应摊铺均匀。洒水、拌合应均匀。

(2)应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

(3)石灰粉煤灰稳定类材料的压实度(按重型击实标准)及7d(在非冰冻区25⁰C、冰冻区20⁰C条件下湿养6d、浸水ld)龄期的无侧限抗压强度应满足表1B412014-3的要求。

(4)石灰工业废渣稳定土应用12t以上的压路机碾压。用12—15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18—20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。对于二灰级配集料，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于二灰土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为lOcm，下层宜稍厚。对于石灰工业废渣稳定土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。

(5)必须保湿养护，不使石灰工业废渣稳定土层表面干燥。

(6)石灰工业废渣稳定土基层上未铺封层或面层时，应封闭交通，保护表层不受破坏。当施工中断，临时开放交通时，必须采取保护措施。

三、无机结合料稳定基层施工无机结合料稳定基层施工根据施工方法不同可以分为：无机结合料基层路拌法施工；无机结合料基层中心站集中厂拌法施工。对于二级以下的公路，用石灰工业废渣做基层和

底基层时，可以采用路拌法施工；对于二级公路，应采用专用的稳定土拌合机，或用集中厂拌法拌制混合料。对于高速公路和一级公路，直接铺筑在土基上的底基层下层可以用专用的稳定土拌合机进行路拌法施工，如土基上层已用石灰或固化剂处理，则底基层的下层也应用集中拌合法拌制混合料。其上的各个稳定土层都应用集中厂拌合法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺基层混合料。

(一)无机结合料稳定基层施工准备

1．下承层准备：检查下承层的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基必须用12～15t压路机或等效的压路机碾压(3—4遍)，并进行检查，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

2.施工放样

(1)根据道路设计坐标或道路特征点，采用全站仪、经纬仪恢复道路中线，并且在两侧路肩边沿外设置指示桩。

(2)在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的无机结合料基层边沿的设计标高。

(3)路拌法施工根据施工布料需要在下承层上划分布料网格。

(4)摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg，控制标高支架间距不超过lOm，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否平顺。

3．混合料组成设计

(二)，无机结合料稳定基层施工备料

1.土料

(1)应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。

(2)对于塑性指数大于12的黏土，机械拌合时，可视土质和机械能确定是否需要过筛。人工拌合时，应筛除15mm以上的土块。

2．集料

(1)无机结合料使用的碎石、砂砾、煤矸、各种粒状矿渣应满足规范所要求的强度要求，与其他材料混合后应满足相应规范的级配要求。

(2)掺加的碎石宜加工成三四个不同粒径，以便于和其他自然材料(工业废渣、天然砂砾)混合后达到规范要求的颗粒组成范围。

3．水泥：路拌法宜选用袋装水泥、场拌法宜选用散装水泥。

4．生石灰

(1)当石灰堆放时间较长时，应覆盖封存；

(2)生石灰块应在使用前7～10d充分消除。消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

(3)消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

5．粉煤灰：运到现场的粉煤灰应含有足够的水分防止扬尘，在干燥和多风的季节，应使料堆表面保持湿润，或者覆盖。场拌法施工宜选用工厂经过处理的符合规范的散装粉煤灰。