2013年一级注册建造师资格考试《机电工程管理与实务》讲义6

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2013年报名专题：2013年一级建造师报名时间专题

.设备开箱检查
• 开箱清点参与各方：建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商或生产厂代表；
• 强调：监理单位不能代表建设单位！因为设备采购合同是建设单位与供应商（生产厂）签订的，其他方不能代替他们的法律地位。类似叙述：P.171/197
• 查验后应形成检验记录。
• P.36垫铁设置之（2）（3）（5）（8）
• 通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：
(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。
(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500～lOOOmm。
(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
• P.37精度调整、精度检测、一二次灌浆概念
• 安装精度调整与检测：精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
• 调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度，平行度等。
• 精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
• 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
• P.38一、之1--整体设备安装概念、二、典型零部件安装的内容
• 整体安装：该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。
• 典型零部件的安装它包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。
• 设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
• 部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
• P.39（二）垫铁下一行--种类；倒数第三行--灌浆料分类
• 垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。
• 灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。
P.41第一段--设备安装涉及三个精度
• 1，位置精度---由施工单位现场解决；
• 2，设备制造精度---供应商、制造商+相关单位监造人员解决；
• 3，运行精度---分阶段由相关试运行人员解决
• 散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量。
• 提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。
• P.42~43三、成套配电装置柜体安装之1、2、6
• 基础型钢有明显的可靠接地。
• 柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大干5mm。
• P.45（五）导线连接要求之3、5；（六）竣工验收检查要求之7。
• 接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。
• 架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
• 工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。
• P.46~47（三）避雷线和接地装置之1~4--电压等级及防雷方式
• 500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
• 220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。
• ll0kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线
• 35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐级接地。
• P.47二、（一）接地极的选用--接地极分类、金属接地极采用的材料
• 接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。
• P.48（二）接地线敷设要求的之1、6。
• 接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。
• P.48~49加热装置三种方法、排潮装置的四种方法的区分；（六）交流耐压试验之1—持续时间要求
• 加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。
• 排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。
• 大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
• P.50倒数第三行—2.电动机与机械传动装置三种。
• 电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。
• P.51第二三行--电动机应装设的保护装置
• 电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。
• P.51~52管道装前检验之（1）（3）；阀门检验之（1）（2）；倒数第二行—说明设备安装在前！
• 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书
• 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。
• 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
• 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。（P94）
• 其他应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
• 与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
• 工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序见图1H413031。
• P.53管道安装质量重要性；基本识别色之水、水蒸气、可燃气体、氧；
• 管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产以及管道本身的使用寿命。
• 水是艳绿色，水蒸气是大红色，可燃气体是棕色，氧是淡蓝色。
• P.53最后一行--工业管道一般规定之5。
• 管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。
• P.54~55（三）高压管道安装要求之2、5、6。
• 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
• 高压管道支架应按设计图纸制作与安装。
• 高压管道焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。
• 安装高压管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。
• P.55一、吹洗介质的选用-- 吹洗介质的选用方法之1~4。
• 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
• 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
• 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；
• 蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
• 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
• 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

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