2013年一级注册建造师资格考试《机电工程管理与实务》讲义7

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液压试验之3. 的第二行之实例题
• 如果管道设计工作压力为1MPa，而设备试验压力为1.2MPa。则正好满足“设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍”的条件，经建设单位同意，可以使用1.2MPa对系统进行压力试验。
• 液压试验时液体温度不得低于5℃，低于5℃时应编写方案、采取将液体加热至50℃的措施。
• 钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
• 试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。
• P.57工业管道试压前要求之4。
• 试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级
• P.57倒数第三行最后三字—三桩含义见P.58最后一行最后五字起
• 三桩：程桩、转角桩、标志桩
• P.61一、分类及其结构特点之1.金属储罐根据储罐顶部结构分类。
• 根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。
• P.62（二）金属储罐的几种施工方法名称之1~4。
• 金属储罐的几种常用施工方法：架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法。
• P.62~63三、焊接顺序和控制变形的措施之（2）控制焊接变形的主要工艺措施、罐壁焊接之（2）
• 中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
• P.63一、球形罐的构造及型式之（1）~（3）标题。
• 球形罐的型式：橘瓣式球形罐、混合式球形罐、足球式球形罐。
• 球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。
• P.64三、之1.整体焊后热处理方法，2.（1）；3（1）温差。
• 国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。
• 温差：温度在300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。
• 测温点在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m,且在距上下人孔与球壳板焊缝边缘200mm内设置测温点各1个、产品焊接试板设置测温点1个。
P.65~66汽轮机设备安装程序扩展
• 所有设备安装步骤都是一样的：
• 1，首先是基础和设备的验收；2，其次是设备本体的安装；3，其三是其它安装：包括本体附件的安装、电气系统的安装、自控系统安装。油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压系统冲洗、压缩空气系统吹扫等。
• 首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装，包括：汽轮机本体附件安装、电气系统的安装、自控系统安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作。
• 在轴系对轮中心找正时，一般先要以低压转子为基准，并且通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。
• P.66~67 （二）之3的下数三行；最后一行、P.67第一行；第三行；第七行。
• 600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
• 发电机转子穿装前进行单独气密性试验，
• 发电机转子穿装采用滑道式方法
• P.67一、（二）之2.锅炉辅助设备包括哪些设备？最后一行。
• 锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
• 锅炉钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。
• P.68 第三段3.锅炉钢架吊装顺序；（二）汽包安装技术要点之2—起吊方法三种。
• 汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
• P.69自动化施工准备之4，技术交底适用于所有工种交底。
• 技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。
• P.70第三行、第六行，使用于所有与土建配合的工种内外协调；调试次序。
• 线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后；配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后。
• 先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
• P.70一、取源部件安装之2、3；
• 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
• 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作．必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
• 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
• 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
• P.71二、仪表设备安装的一般规定之1-（4）、7；
• 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、湿度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；
• 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
• P.72~73 最后一行起，自动化仪表线路安装要求之1、2、3、12、14；自动化仪表管路安装要求之2；
• 当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施.
• 线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm;与其他设备和管道之间的距离应大于或等于l50mm。
• 在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光统外径的15倍。
• 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。
• 仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
• P.75自动化仪表调试的一般规定之7、11；
• 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
• P.77二、（一）之1.表面锈蚀等级判断A~D级；
• A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈。
• B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落。
• C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀。
D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥藩且已普遍发生点蚀。

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