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31.起重机选用的基本参数主要有荷载、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
32流动式起重机的选用步骤:a根据被吊设备或构件的就为高度、现场具体情况等确定起重机的站车位置。b根据被吊设备或构件的就为高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置,查起重机的特性曲线,确定其臂长。C根据已确定的幅度、臂长,查起重设备的特性曲线,确定起重机的承载能力。D如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量则选择合格,否则重选。
33.按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备,应由专业人员专门进行基础设计,验收时同样要进行沉降预压试验。
34.跑绳拉力的计算,必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。
35.平衡梁保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度,减小动滑轮的起重高度。
36.管式平衡梁:用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成,可用于吊装排管、钢结构件及中小型设备。
37.吊装方案:工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等)
38.采用非常规起重设备、方法,且单件起重重量在100KN及以上的起重吊装工程起重量300KN及以上起重设备安装工程的吊装方案,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批,实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。
39.起重机械失稳主要原因:超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。
40.吊装设备或构件失稳的主要原因:设计与吊装时受力不一致,设备或构件的刚度偏小。
41.实际工程中,还常利用已有建筑物作为地锚,如砼基础、砼柱等,但在利用已有建筑物前必须获得建筑物设计单位的书面认可。
42.焊接工艺评定:是在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行验证性试验。
43.焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
44.按焊渣性质可分为:酸性焊条、碱性焊条两大类。
45.二氧化碳气体:是唯一适合于焊接的单一活性气体。
46.埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配,保证焊接质量和焊缝性能。
47.电渣焊的焊剂应具有适应的导电率。
48.焊接环境的检查,包括是否考虑焊接环境中的风雨雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时,与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
49.焊后检验外观检验:利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、加渣、气孔、裂纹等表面缺陷。,用样板和量具测量焊件收缩变形弯曲变形、波浪变形、角变形等。
50.焊后检验:外观试验、致密性试验、强度试验。
51焊接残余应力和变形,严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度。
52.面内变形:焊缝纵向收缩变形,横向收缩变形和焊缝回转变形。
53.预防焊接变形的措施:进行合理的焊接结构设计,采取合理的装配工艺措施,采取合理的焊接工艺措施。
54.反变形法常用于控制角变形和防止壳体局部下塌。
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