(1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100~/40射线检测和100%超声检测。
(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
(3)设计单位进行管道系统的柔性分析。
(4)在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。
(5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可配备相应的预保压密封夹具。
(四)管道液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)。
2.试验前,注入液体时应排尽气体。
3.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
5.管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
6.试验缓慢分段升压,待达到试验压力后,稳压l0min,再将试验压力降至设计压力,保持30 mm,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如:
(1)某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽。
(2)当液压试验环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压力影响,液体管道以最高点的压力为准,但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后,停压规定时间,以无压降、无泄漏为合格。
(五)管道气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求,选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下:
1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2.试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力1.1倍。
3.试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
4.试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压l0min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄漏为合格。
(六)管道泄漏性试验的实施要点
泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下:
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
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