3.泄漏性试验压力为设计压力。

　　4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

　　5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l。min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

　　(七)管道真空度试验的实施要点

　　真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。实施要点如下：

　　1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

　　2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

　　一、管道的吹扫与清洗

　　(一)一般规定

　　1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：

　　(1)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置;

　　(2)吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法;

　　(3)检查方法、合格标准;

　　(4)安全技术措施及其他注意事项。

　　2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：

　　(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;

　　(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;

　　(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;

　　(4)蒸汽管道应以蒸汽吹扫;

　　(5)非热力管道不得用蒸汽吹扫。

　　3.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

　　4.管道吹洗前保护措施，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对于焊接形式的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

　　5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

　　6.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

　　7.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

　　8.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

　　(二)水冲洗实施要点

　　1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)。

　　2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

　　3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

　　4.连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

　　(三)空气吹扫实施要点

　　1.可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s。

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