管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。本条主要知识点是：管道系统试验及相关规定;管道试验的实施要点;吹洗方法的选用及相关规定;吹洗的实施要点。

　　一、管道系统试验

　　管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

　　(一)管道压力试验的规定

　　压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：

　　1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

　　2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

　　3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

　　4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

　　5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

　　6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

　　7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

　　当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

　　8.压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录。

　　(二)管道压力试验前应具备的条件

　　1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

　　2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

　　3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

　　4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

　　例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。

　　5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

　　6.管道已按试验的要求进行了加固。

　　7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

　　8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

　　9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

　　10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

　　例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

　　(三)管道压力试验的替代形式及规定

　　1.对GC3级管道，经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

　　2.当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计或建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。

　　3.用气压一液压试验代替气压试验时，应经过设计或建设单位同意并符合规定。

　　4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。例如：

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