2.对供货商的信誉进行调查。向曾经使用过或正在使用供货商商品的用户进行质量、价格、交货期、售后服务等方面的情况调查,征求这些用户的评价意见。
3.对商品样品进行质量验证和评价。对供货商提供的商品样品进行质量验证和评价。
4.对供货商对比,进行综合评价。对各个供货商对比,进行综合评价,为最后选择确定供货商做出判定。评价的方式和深入程度,应根据采购商品的类别、重要性和数量分别确定。
5.确定合适的供货商名单。以此进行采购。
三、材料进场验收和库存管理要求
(一)材料进场验收要求
1.进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证,进行材料的数量和质量验收;要求复检的材料应有取样送检证明报告;
2.按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行;
3.验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等;
4.做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续;
5.不符合、不合格拒绝接收。对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。
(二)材料库存管理要求
1.专人管理。实现对库房的专人管理,明确责任。
2.建立台账。进库的材料要建立台账,账、物、卡、金额要相符。
3.标识清楚。施工现场材料的放置要按平面布置图实施,做到标识清楚、摆放有序、码放合理,符合堆放保管制度;库区安全设施应完好,不存在安全隐患;库区环境应清洁、干燥、通风。
4.安全防护。对于易燃、易爆、有毒、有害危险品要有专门库房存放,制定安全操作规程并详细说明该物质的性质,使用注意事项,可能发生的伤害及应采取的救护措施,严格出、入库管理。针对不同要求的材料库房要有防雨、防洪、防碰、防火、防腐、防热、防潮、防冻、防爆、防有害气体的技术措施。对危险品的存放应设专用库,应有明显的标示,并配备相应的安全设施和应急器材。
5.分类存放。根据库存材料的物理化学性能进行科学分类,并分库或分区存放。库房内应设物资合格区、待验区、不合格区。
6.定期盘点。仓库管理员对库存物资要定期盘点,根据盘点内容,做好盘点记录;库存物资应无超储积压,损坏变质,保证库存物资的完好。
四、材料领发、使用和回收要求
(一)材料领发要求
1.建立领发料台账。记录领发和节超状况;
2.限额领料。凡有定额的工程用料,凭限额领料单领发材料;
3.定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度,以设施用料计划进行总控制;
4.超限额用料经签发批准。在用料前应办理手续,填写限额领料单,注明超耗原因,经签发批准后实施。
(二)材料使用与回收要求
1.统一管理。进入施工现场的物资,由施工单位统一管理,项目经理部物资部门进行监督和检查;对因管理不善造成物资损害、环境污染并危及人身安全的施工单位,项目经理部应予以处罚。
2.合理用料。根据项目状况编制周转性材料的需用计划,并建立周转性材料领用、保管、维修、报废制度并严格执行;按规定进行用料交底和工序交接;按材料规格和设计参数合理用料;
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