(3)针对每个过程进行分析,确定可能出现的质量问题。
(4)对每个质量问题,从人、机、料、法、环5个方面分析可能的影响因素。
(5)针对每个过程可能的质量影响因素,制定预控措施。
(6)编制质量预控方案并实施。
例如:合金钢管道冬季室外焊接过程,质量影响因素分析过程和预控措施见表
1H420132-1 。
合金钢管道焊接过程质量影响因素分析过程和预控措施表.1H420132-1 。
过程名称 |
可能m现的质量问题 |
可能的影响因素分析 |
质量影响因素的预控措施 |
|
裂纹 |
|
1.控制焊材发放,进行光谱分析,防止错用;
2.进行焊前预热;
3.采取焊后缓冷或热处理 |
夹渣 |
1.人员:无证施焊;未严格
执行工艺文件。
2.机械:焊机故障;仪表
不准。 |
1.严格按工艺卡施焊;
2.控制清根质量;
3.保持现场清洁;
4.采取防风沙措施;
5.确保设备完好 | |
合金钢管
道焊接
|
气孔
|
3.材料:焊接材料不合格;
用错焊接材料。氩气纯度低,
管道材质错用。
4.方法:焊材未烘干或不符
合要求;未使用保温桶;坡口、
间隙不正确;对口错边;对接 |
1.按规定对焊材进行烘干;
2.配备焊条保温桶;
3.采取防风措施;
4.控制氩气纯度;
5.焊接前进行预热;
6.雨、雾天气禁止施焊 |
末焊透 |
管壁厚不一致;表面清理不干
净;焊接工艺不正确;未按要
求进行预热、焊后处理;无焊
接工艺卡。
5.环境:环境气温低;风沙 |
1.检查坡口角度及加工质量;
2.控制组对间隙;
3.控制焊接电流电压;
4.对电焊机仪表进行检定 | |
术熔合
|
大;雨、雾天施焊;夜间焊接
照明不好;焊接位置差 |
1.组对后有技术人员检查对口错边量;
2.对管子壁厚不一致进行过渡处理;
3.控制电流、电压 | |
外观成型差
|
1.检查坡口角度、组对间隙;
2.检查对口错边量,对管子壁厚、外径不一致的进行过渡处理;
3.控制焊接层数 |
2.施工过程中对质量影响因素的预控
施工过程中,通过对过程质量数据的监测,利用数据分析技术找出质量发展趋势,分析产生质量波动的原因,采取预防措施并加以引导,使工程质量始终处于有效控制之中。如:在进行同一种管道焊接时,经无损检测发现多数焊工合格率均正常,但某焊工的底片质量一直不高,多数处于Ⅲ级片,并且偶尔出现临界不合格,其主要缺陷是气孔数量超标。针对这种情况项目部应按下列步骤进行质量预控:
(1)项目部要及时分析该焊工焊接过程中产生气孔的原因,包括焊丁技能、持证情况、焊工执行工艺情况、身体及情绪;焊材使用及保温桶应用;焊接设备状况、仪表准确度;作业环境、焊接位置等。
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