表1 纯水蒸气的饱和蒸气压及湿含量 温度 (℃)1009080706050403020水蒸气分压(Pa)1013.2701.2473.7311.8199.3123.473.8142.4623.39水蒸气含量(g/M3)597.5423.4293.4198.2130.383.0851.2130.4017.31温度 (℃)100-10-20-30-40-50-60-70水蒸气分压(Pa)12.286.1082.5971.0320.37980.12830.03940.01080.0026水蒸气含量(g/M3) 9.4054.4872.1390.33850.33850.11920.03820.01010.0028由此可知,要去除压缩空气中的水分,首先要对压缩空气进行冷却,经冷却处理后,降低了露点,此时会有大量多余的水分析出。尽管如此,压缩空气经冷却后,此时压缩空气相对湿度仍为100%,虽然有除油水设备,但该设备并不能将水滴全部除净,此时将压缩空气直接送入过滤器等,极易使过滤介质受潮,降低过滤效率,导致过滤失败。正因如此,对已经析出水的压缩空气重新加热,即显得十分必要。重新加热后的压缩空气,在工况条件下相对湿度可达到60%左右,此时对后面的过滤介质,即安全可靠了。
下面介绍具体的净化流程。
三 压缩空气净化系统流程为了满足各生产和科研部门对压缩空气洁净等级的高端要求,通常对压缩空气进行净化处理。图1例举了一般用途的压缩空气净化流程,图2例举了应用于不同领域WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器传统式压缩空气净化工艺流程对照。
以下就图1发酵工业传统模式压缩空气净化流程为列,简述如下。
空压机(1)采集自然界的大气,经压缩后高温高湿的压缩空气首先送至贮气罐(2),贮气罐的作用一是降低流速,使部分油水、尘埃沉降,并经罐底阀排出;二是消除减缓供气系统内气流的脉冲,使后置设备更好的发挥各自的功效。经贮气罐排出的气体进入第一冷却器(3),降低气体温度,使压缩空气中过饱和的水汽冷凝析出,并经油水分离器(4)分离后排出。同理,第二冷却器(5)及第二油水分离器(6)是进一步使空压气体降温,进一步排出油水。接下来,排除油水的压缩空气进入除雾器(7),除雾器的作用是将压缩空气中油水分离器(4)(6)分离不掉的微细的液态雾滴,在除雾器(7)除雾丝网的作用下,拦截并重新聚集,使细小的颗粒,重新团聚变大,并在重力的作用下,沉降排除。经过除油水的压缩空气,虽然已去除了液态的油水,但此时的空气湿度仍处于饱和状态,即空气湿度为100%,此时压缩空气直接进入过滤层,如遇温度下降,仍有可能重新析出水滴,使过滤层受潮,影响净化效果。经过除油水的压缩空气,首先进入加热器(8),经电热或蒸汽加热(二者取其一),在压力不变单位体积内含湿量不变的前提下,使空气温度升高,此时相对湿度降低,即不会重新出现雾滴或水滴,使空气在完全干燥的情况下,进入高效过滤器(9)。高效过滤器的作用是,通过填充在高效过滤器中的纤维性滤材、活性碳等,可滤除空气中的尘埃、杂质、异味等,其过滤原理有:拦截、碰撞、吸附、静电吸附等。99%以上几何尺寸较大的>0.5μ尘埃粒子均在此被截获。经粗滤器净化后的压缩空气,最后进入除菌精滤器(10)。除菌精滤器内置有超细玻璃纤维过滤介质>0.03μ的尘埃粒子的去除率高达99.999%。即可去除压缩空气中的尘埃粒子及杂菌。
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