2.计算机控制和多台搅拌楼（站）联网管理

　　实现计算机计量控制和打印报表等管理是目前搅拌楼（站）最基本的控制要求。在三峡987混凝土系统中，实现了在两座搅拌楼4线出料车道中，对运输车辆自动识别，调度生产，使搅拌楼的生产率提高了15%，并且实现多级配混凝土的同时生产，也实现了工地混凝土浇筑、运输、生产的统一管理。

　　3.双掺技术

　　为了提高混凝土的品质和耐久性。降低混凝土拌合物成本，掺加高性能外加剂和超细活性掺合料，在搅拌楼（站）中都应有贮存和加入装置。对于干掺外加剂和某些活性掺合料的添加、计量技术还需完善。

　　4.温控技术

　　由于水利水电工程的大体积混凝土的快速施工，在防止裂缝产生，控制混凝土浇筑温度方面，已取得了成功的经验。在建筑业，用于高层建筑基础大体积的浇筑，也提出了温控的要求。对小方量的生产中可以应用骨料真空制冷，即在真空状态下，利用骨料表面水分的蒸发吸热降低骨料温度。也可利用液氮直接喷入搅拌机或搅拌车达到降温制冷的目的。在大型工程中都采用廉价的氨为制冷剂，以加片冰和风冷骨料来实现温控。而喷淋冷水由于投资较大，冷水回水处理较难而被风冷所取代。在三峡工程中骨料采用二次风冷，取代以往的水冷加风冷的方式，取得了成功的经验。骨料平均降温1℃。混凝土温度可降约0.6℃。在冬季也可进行骨料热风预热，万家寨搅拌楼实现了夏季风冷骨料，冬季供热水、热风预热骨料，达到温控的目的。

　　其中，加片冰是有效的预冷方式，每10kg片冰可降低混凝土温度约1.2～1.4℃。片冰由片冰机生产，贮存在零下12℃的片冰库中，由耙冰机出冰，由螺旋机输出片冰，由搅拌楼的配冰计量装置进行配料。整个制冷系统已完全实现国产化，达到国外同等先进水平。

　　5.关于砂水补偿

　　控制混凝土的水灰比，获得小的混凝土强度离差系数，提高强度保证率，必须控制、测定砂的含水率，在水和砂子的配料中，进行减水、增砂，达到控制搅拌用水的配比量。因此，很多人都希望计算机在配料计量时能进行砂水自动补偿。

　　但是目前所能配置的砂含水率测量仪是用电容或微波法测量，其精度在0.5%.以每立方米混凝土砂配比为650kg为例，其仪表误差发生的水偏差达3.25kg.而水工混凝土每立方米水的配比量只有150kg左右，其计量允许偏差只有1.5kg，由于仪表产生的水量误差已超过水计量允许误差，因此，以仪表为依据进行自动补偿是不可取的。而仪表只能作为在线监测设备，监视砂子的含水率的变化，起到及时调整配比的参考作用。而实际的含水率还是要通过定时直接测量的办法测定，再输入计算机自动调整配比值。如二滩工程是每小时检测一次，以保证水灰比的稳定。

　　四、开发适应中小水利工程的小型移动式混凝土搅拌站

　　“十五”计划中很大一部分水利工程是中小型的，如渠道、堤坝、河闸等工程，而相对于这些工程的混凝土生产设备还是落后的，如果仍大量使用人工的单机生产方式，很难保证混凝土的质量，造成水利工程质量不高、耐久性达不到设计要求。

　　因此，必须开发适应这些小型工程能快速转移的、具有先进的搅拌设备和可靠的计量装置、应用计算机控制的完善的混凝土搅拌站。只有尽快开发出价格低廉、性能优良的小型搅拌站，才能淘汰落后的人工单机生产方式，保证水利工程的质量和混凝土生产数据的资料可查性。移动式混凝土搅拌站在公路、铁路建设中已有生产和应用，但要在水利工程中应用，尚需在搅拌、计量、双掺技术上进行完善。随着水利工程技术的进步，一种适应水利工程的高性能的小型混凝土搅拌站必将会在市场出现。

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