经现场考察，两站4台机组均已投产1年以上，运行中主要问题为：机组转速高、噪音大，轴承温度偏高（推力轴承63℃，导轴承55℃），轴承润滑油为油泵供油外循环水冷却系统，设置了重力油箱、回油箱、油泵及冷却水池等设施，不仅增加投资加大运行维护工作量，而且供油或供水系统发生故障时易发生烧瓦事故或被迫停机维修而影响正常发电。

在机组订货和施工设计时，经与福建水力发电设备厂设计、生产、经营有关人员多次协商探讨，拟定了几项改进措施：

1）推力轴承采用尼龙轴瓦，改进导轴承底瓦冷却装置降低轴承温度，同时润滑油改为自供内循环，取消油泵供油外循环冷却系统。不仅简化供油供水系统，节省投资节约厂用电，而且减轻运行人员的维修工作量，关键是减少了烧瓦事故和停电损失。

2）技术供水采用顶盖取水，改变初步设计时的水泵供水方案，施工设计时技术供水系统改为以顶盖取水为主，水泵供水为备用的设计方案，并在供水总管设置压力控制器和排水电磁阀等元件，电气自动化回路设计中增加了供水压力过高（超0.35MPa）时自动排水降压，过低时（0.2MPa）自动开启供水泵增加供水压力和水量。

3）发电机采用空冷器密闭循环空气冷却，并采取其他措施降低机组噪音。在改进措施逐项落实后才签署订货合同，付诸工程实施。

4试运行效果及经济效益一级建造师成绩查询2011

三斗水库电站在大坝、引水系统、厂房土建工程进行预验收后，开始进行蜗壳充水、机组启动、带负荷、甩负荷等试验，并经72h试运行。由于有关单位的重视、配合和安装队的精湛工艺，机组试车基本上一次成功。当时大坝砌筑尚未达设计高程，水库水位754.00m，电站毛水头167.6m，导水叶开度76％时发电机出力即达到1250kW，其顶盖取水的供水压力、水量，各部温度以及甩100％负荷的压力、转速上升率均能符合设计和运行条件的要求。

1）技术供水由顶盖取水是成功的三斗水库电站为高水头小转轮卧式混流式水轮机，D1＝55cm，采用顶盖取水附近省份尚无先例，可能是采用顶盖取水作为技术供水最小的转轮。按设备制造厂的技术资料，技术供水的压力0.1MPa～0.2MPa，每台机空冷器需水量34m3／h，推力轴承7m3／h，加2个导轴承总需水量约55m3／h；试运行时测得机组空载时供水总管压力0.21MPa～0.27MPa，供水量61m3／h，满载时供水压力0.3MPa，供水量73m3／h（经各分支阀门调节控制进入冷却器水压为0.13MPa～0.15MPa），随着大坝的继续砌筑和水库水位的升高，顶盖取水的压力和水量还将加大，可满足机组自空载至满载时技术供水的需要。

2）取消轴承润滑油由油泵供油外循环冷却的供油系统是可行的2台机组在72h试运行中，以电阻法测得推力轴承温度为48℃～50℃，导轴承为32℃～38℃，发电机定子温度在70℃左右（1号机最高点为87.5℃），均符合设备制造技术文件和规范规定长期安全运行的要求。

3）机组运行稳定、噪音明显降低机组安装各部间隙、摆度达到规范的优良水平，在甩100％负荷时测量推力轴承最大振幅0.01mm，垂直振幅0.005mm～0.015mm，联轴器摆度0.20mm～0.25mm，机组运行稳定。三斗电站为压力管跨河布置的半封闭防洪厂房，靠河边一侧主厂房大部分又被爆破膜室所遮盖，噪音扩散条件较差，一般厂内噪音较大，试运行时厂房噪音与同类型中低转速机组的厂房相近，厂内运行条件尚可。

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