2.1.2.机织布印染（联合机、卷染）工艺及其废水特性
　　机织布印染工艺一般为：
　　坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——染色——印花——整理——成品
　　机织布印染加工的多个工序都要排出废水，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其它废水。机织布的印染废水，其特点为：PH值高（13~14）、水温高（40~55℃）、色度高（800~1500倍）。
　　其中退浆主要是为了去除织物上的浆料，使纤维与染料有较好的亲和力，同时也去除纤维上的杂质。可分为碱法退浆和酶法退浆。其废水污染物浓度高，其中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等。废水呈碱性，pH值为10~14.上浆以淀粉为主的退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
　　煮炼是在高温碱液中蒸煮织物，以去除残留在织物上的杂质，并使织物有较好的吸水性，便于印染过程中染料的吸附和扩散。煮炼废水水量大，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。
　　漂白的目的是去除织物上色素、增加织物的白度，一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂。漂白废水水量大，但污染物和色度较低。
　　丝光是在一定的张力作用下用浓碱处理，使织物具有光泽。丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
　　染色的过程不尽相同，染色废水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，COD/BOD比较高，可生化性较差。
　　2.1.3.针织布的染色工艺及其废水特性机织布印染工艺一般为：
　　针织坯布？煮炼？漂白？染色？印花？整理？成品由于针织坯布不含浆料，因而不需退浆，其余工序与棉机织产品加工过程类似，棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比，PH值、有机污染物浓度和色度均较低。其水质一般为：CODCr300～500mg/L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45℃。
　　2.2.牛仔服饰染色及其废水特性
　　2.2.1.概述
　　牛仔服饰由工装到军服最终演变成时装，并将其充满青春活力的风格发展成为永恒的时装，展现了现代人追求自由、享受无拘无束的生活方式，以及在紧张快节奏的都市生活中营造快乐的心理需求。牛仔服饰历经150余年一直流行、经久不衰。我国每天生产的牛仔系列服饰400多万件，每年创造的产值已近60亿元人民币。2000多个牛仔服饰品牌远销世界各地，是我国重要的出口纺织品之一。
　　牛仔服饰的生产工艺一般为：
　　棉纱→卷纬→染色→红外→水洗→上浆→→烘干→织布→制衣？洗漂？脱水？烘干？包装
　　2.2.2.浆染工艺及其废水特性
　　牛仔纱线浆染是牛仔服饰生产的一个重要工序，主要使用直接染料和硫化染料等，另使用浆料、硫化碱、元明粉、烧碱、匀染剂和渗透剂等多种印染助剂。其废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。废水的特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物高，废水水质、水量变化较大。单纯生化或物化均难以达到排放要求，被认为是难处理的废水种类之一。水质因加工工艺不同也变化很大，比如生产丝光蓝、丝光黑、特深蓝和特深黑等产品的废水污染物浓度就很高。
　　浆染废水水质一般为：CODCr2，000～6，000mg/L，BOD51，000～2，500mg/L，PH值9～14，色度1，000～2，500倍，S2-200～1，000mg/L.
　　2.2.3.洗漂工艺及其废水特性
　　洗漂是牛仔服饰生产中一个关键的工序。通过不同的洗漂工艺达到不同的效果。采用的洗漂工艺有：普洗、酵洗、扎洗、石磨、轻磨、石染、普染、酵染、轻酵、重酵和双酵等，以求达到磨损、脱色和斑驳等特殊的效果。其废水主要来自洗漂和脱水等工序。废水中主要污染物为浮石渣、短纤，以及从牛仔服饰上洗下染料、浆料和助剂等。废水的特点是含有大量的悬浮物、有机污染物浓度和色度不高、废水水质和水量变化大。因此，此类废水应切实做好预处理。
　　洗漂废水水质一般为：CODCr300～500mg/L，BOD5100～150mg/L，PH值7～9，色度100～300倍，SS500～2000mg/L.
　　2.3.丝绸印染及其废水特性
　　2.3.1.概述
　　丝织品具有悠久的历史，可分为天然丝织品、人造丝和合成纤维品三类。天然丝织物也称为真丝主要是桑蚕丝，其次为柞蚕丝；人造丝是指人造纤维细丝，因以棉籽绒和木材为主要原料，所以也称作再生纤维，它包括粘胶纤维、铜铵纤维和醋酸纤维等。合成纤维主要包括涤纶和锦纶两种纤维。
　　2.3.2.真丝织物印染工艺及其废水特性
　　真丝产品的印染工艺一般为：
　　坯绸→织物精炼→漂白→染色→印花→固色？后整理？包装
　　其中织物精炼、漂白、染色和印花均产生废水，精炼主要有化学法（包括碱精炼和酸精炼）和酶法，漂白一般用双氧水作为氧化剂，漂白废水浓度较低，染色过程中产生的废水量较少，有机污染物浓度也较低，印花废水量较少，浓度较高。因真丝品轻薄，所用的染料和助剂较少，且上染率高，所以一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低，可生化性好，其废水特点是一般呈弱酸性。
　　真丝的印染废水水质一般为：CODCr500～800mg/L，BOD5200～400mg/L，PH值5～8，色度100～300倍。

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