(3)采用滑模摊铺机摊铺时应布设基准线，清扫湿润基层，在拟设嚣胀缝处牢同安装

　　胀缝支架，支撑点间距为40～60cm。

　　调整滑模摊铺机各项工作参数达到最佳状态，根据前方卸料位置，及时旋转布料器，横向均匀地两侧布料。振动仓内料位高度一般应高出路面lOcm。混凝土坍落度小，应用高频振动。低速度摊铺;混凝土坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。

　　在摊铺过程中要做到：起步缓慢、机械运行平稳、速度均匀、机组人员配合默契，摊铺机行走速度为1～3 m/min，振捣频率8000～9000r/min。

　　(4)采用小型机具摊铺混凝土施工时，松铺系数宜控制在1.10～1.25;摊铺厚度达

　　到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎孔;混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5;混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合;一块混凝土板应一次连续浇筑完毕，并按要求做好振捣。

　　(四)接缝

　　(1)普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。

　　(2)传力杆的固定安装方法有两种。一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，同定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物并用插入式振捣器振实，且应校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除端头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。胀缝宽20～25 mm.使用沥青或塑料薄膜滑动封闭层时，胀缝板及填缝宽度宜加宽到25～30mm。传力杆一半以上长度的表面应涂防粘涂层。另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应采用钢筋支架同定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧前置摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌含物，并用插入式振捣器振实。宜在混凝土未硬化时.剔除胀缝板上的混凝土，嵌入(20～25)mm×20mm的木条，整平表面。胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。

　　(3)横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种。应由施工期间混凝土面板摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定切缝方式。如温差小于1 0℃，最长时间不得超过24h，硬切缝1/4～1/5板厚。温差10～ 15℃时，软硬结合切缝，软切深度不应小于60mm;不足者应硬切补深到1/3板厚。温差大于15℃时，宜全部软切缝，抗压强度等级为1～1.5MPa，人可行走。软切缝不宜超过6h。软切深度应大于等于60mm，未断开的切缝，应硬切补深到不小于1/4板厚。对已插入拉杆的纵向缩缝，切缝深度不应小于1/3～1/4板厚，最浅切缝深度不应小于70mm，纵横缩缝宜同时切缝。缩缝切缝宽度控制在4～6mm，填缝槽深度宜为25～30mm，宽度宜为7～1Omm 。纵缝施工缝有平缝、企口缝等形式。混凝土板养护期满后应及时灌缝。

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