答案：

一、单项选择题

1．D；2．D；3．C；4．D；5．B；6．C；

7．B；8．A；9．D；10．C；11．C

【解析】

1．答案D：

一般来说对于通用机械设备安装工程，施工单位只承担到设备的空负荷试运转(GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第7．0．2条)和配合建设单位进行设备的负荷试运转。例外之一是锅炉安装的有关规范规定：“锅炉带负荷连续48h试运转合格后，方可办理工程总体验收手续’’(GB 50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第10．O．1条)；“锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时进行安全阀的热状态定压检验和调整。’’(GB 50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第13．5．3条强制性条文)。例外之二是起重机安装的规范规定：“起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。”(GB 50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》第11．0．2条)。此类例外情况应该掌握。

二、多项选择题

1．A、C、D、E；2．A、B、C、E；3．A、B、C、E；4．A、B、C、D；

5．B、C、D、E；6．A、B、C、D；7．A、B、C、D；8．D、E

【解析】

6．答案A、B、C、D：

起重设备属于特种设备，严禁超负荷运转。

三、案例题

【案例1】答：

锅炉安装施工前应向特种设备监督管理部门(技术监督局)办理告知手续。告知手续由持有锅炉安装资格的施工单位办理。告知手续应到所在地上级的特种设备监督管理部门(技术监督局)办理(参见《特种设备安全监察条例》)。

【案例2】答：

(1)常规锅炉安装常用的法规、标准、规范是：

1)《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则(1982)。

2)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)。

3)《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)。

4)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB 50273—98)。

5)《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB 50309—92)。

6)《低压锅炉化学清洗规则》(1989)。

7)《有机热载体炉安全技术监察规程》(1993)。

8)《进口锅炉压力容器安全质量许可证制度实施办法》(1990)。

9)《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》(GB 50276—98)。

10)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275—98)。

11)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278—98)。

12)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270一98)。

13)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236--97)。

14)《锅炉焊接工艺评定》(JB 4420—89)。

15)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ 126—89)。

16)《低压锅炉水质》(GB 1576--1996)等。

(2)到锅炉监察部门报装的手续有：

1)锅炉安装单位应持安装合同到当地地级市以上的锅炉监察部门(并携相应级别的锅炉安装许可证)办理锅炉安装申报，并填表登记，办理报批手续。

2)在获得许可后，安装单位到地级及以上锅炉检验所办理检验手续。

3)在获准安装后，再向锅炉检验所或锅炉监察部门提交锅炉随机文件和图纸，并与锅炉检验所签订监检协议或合同。

(3)锅炉安装前应提交的文件和资料是：

1)锅炉随机文件锅炉生产的许可证、锅炉质量证明书，产品监检证书、锅炉本体总图、盖有产地技术监督部门图章的锅炉本体图，强度计算说明书(受压元件)或计算结果汇总表及随机文件等。

2)施工单位的有关文件和资料规定

级别的锅炉安装许可证；参加安装的施工人员和技术人员的名册，技术人员和特种工程的资质证书复印件及考试合格证复印件,施工单位编制的的施工组织设计施工方案或技术措施；施工单位还必须进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接工艺；还要提交锅炉安装质量保证手册或施工质量计划等。

(4)循环流化床锅炉安装的程序是：

1)循环流化床锅炉的特点

当燃煤处于临界沸腾速度以上，燃煤的流化速度再进一步增加，直至不再有明显的上界面，燃煤粒子充满整个燃烧室，当流化速度进一步增加时，床层压降开始下降，数值与床内颗粒质量速度有关，因此必须将出现的物料分离出来，再送人床内，形成一个循环，这样不断流化、不断循环的燃烧过程称为循环流化床。而循环流化床锅炉就是按这种原理设计制造的。

这种锅炉的特点是：

(A)无埋管受热：由于循环流化床锅炉受高温、高浓度、大颗粒的猛烈冲击，磨损严重；又因为燃烧室底部不布置受热面，也能保证正常的沸腾燃烧温度水平而不至于超温，因而取消了埋管(这种管最易磨损)。

(B)燃料供应简单：由于循环流化床锅炉流化速度高，混合激烈，且燃烧沿着整个炉室高度进行，给煤点可以大大减少。又由于燃料在炉内停留时间大大延长，故燃料可直接给在床面上，这样就大大简化了给煤系统。

(C)燃烧效率高：因物料在床内多次循环，在炉内停留时间又长，又因供氧条件好，燃烧效率高。

(D)这种炉子(锅炉)调节负荷比较大，又能燃烧低质煤和脱硫效率高，还能分级燃烧等，因此属于一种低污染燃烧锅炉。

(E)燃料适应性好，因为流化速度高，又有二次风及大量循环灰可以对热量的分配作较大范围调整，故对燃料适应性大，可烧各种低质煤。

(F)炉子断面小而高大，但耗电量也比较大。

2)综上特点可以看出该种锅炉安装的关键技术和难点是：

(A)由于锅炉受高浓度高速度煤烟冲刷，锅炉焊接部位极易磨损，特别是未焊透位置就会被磨穿甚至破管，因此焊接好坏，对锅炉运行寿命起到至关重要作用。

(B)燃烧系统即要严密不漏，又要保证耐磨，又要防止堵渣。因此要保证安装的孔径、孔距的精确，风箱、布风板要严密等，因此对它的安装要有具体的措施和方法。

(C)分离及反料装置也是安装难点，一是要严密即焊接要求高，二是衬里要牢固而耐磨，而又在伸缩运动中不脱落，这是一个比较突出的难点。

(D)因烟气中含尘量大，浓度高，流速又大，造成对炉墙磨损大，故炉墙、砌缝、选材都显得很重要。

3)循环流化床锅炉安装程序如下页图。

(5)循环流化床锅炉安装与调试。前面已经谈到循环流化床锅炉的特点、难度、重点，从而可看出锅炉安装的重点。

1)锅炉本体焊接，特别是一级、二级过热器的焊接，属于耐热合金钢焊接，除制定严格的焊接工艺评定及焊接工艺外，还要按程度进行焊接，为保证焊接质量，应采用氩弧打底、手工盖面，水冷壁管、省煤器管等都应采取氩弧打底手工焊盖面，保证焊接质量。

2)燃烧室及装置的安装

燃烧室及其装置的安装，就是在安装过程中，将布风板、风帽、风箱、放渣管、风嘴、调节门等加工要精确，焊接要严密，钻孔要准确，孔距要一致，风帽与风板要垂直，螺栓要拧紧，防止焊接变形等技术措施必须到位，才能满足上述要求。在流化室的安装过程中，如有钢制壁板或补偿器，需在安装前进行预拉，预拉伸长度由设计定，设计无规定时，一般应拉伸30mm左右。

3)分离器安装

循环流化床锅炉一般分两级分离，而分离器一是焊接要严密不漏烟及粉，二是分离器内要衬里或砌筑，粘贴要牢固，而砌筑和衬里不能随分离器的伸缩而裂纹或脱落，因此安装过程中，焊缝进行100％渗煤油渗漏试验，密封处特别是密封的向火面应用浸渍高温粘接剂的石棉绳填塞或用涂高温粘接剂的硅酸铝纤维绳或是涂高温粘接剂的耐火陶瓷棉毡填塞。补偿螺栓连接处衬以密封石棉橡胶板，以保证严密性。

4)筑炉

筑炉是提高锅炉炉体寿命的最重要的施工环节，在选材上应选高强度，耐磨和耐火度高的磷酸铝耐磨砖砌筑及棕钢玉的浇筑及高强度微珠保温砖砌筑，选用这些材料，再配置高强度，粘接性能好的胶泥及粘接剂，从根本上保证筑炉的质量，再加上伸缩缝选用硅酸纤维砖，用胶泥砌筑，使这些结构隔热性能好、抗腐蚀、抗震，耐压强、化学性能稳定，从而保证了筑炉既耐磨，又耐温、附着力强等，使炉体结构安全、寿命长(运行)。

5)锅炉本体安装，包括汽包的吊装就位，钢架组装安装就位，水冷壁管组装吊装以及省煤器、过热器、空气预热器等组装和安装等，这些工作主要是焊接连接。焊接必须用氩弧打底手工盖面，既能保证焊透，又能保证成型好，消除焊接通病，保证无损检验一次成功。锅炉安装，实际上是锅炉生产的继续，由于空间的原因，运输的原因，把锅炉安装最重、最复杂、技术性最强的部分放到条件最差的施工现场继续完成，因此每一个环节都必须制定有效的、可行的、经济的措施，实现最后的组合安装，交出最好的产品。锅炉的调试，是通过一定的手段和方法，对锅炉生产质量和安装质量进行综合考验，同时进一步发现问题、解决问题，这也是锅炉安装的继续和检验。

1)锅炉进行强度试压检验是第一次全面性的考验检测，然后对锅炉辅机进行冷态模拟试验，单机试运行，合格后模拟系统风量并确定之，通过模拟风量测试布风板风速风量均匀、阻力分布均匀。做好这些冷状态的模拟试验，为一次点火启动创造有利条件。

2)锅炉按厂家说明，解决锅炉烘炉、煮炉、气密性试验、定压等工作后(最好吹管工作也做完)，熄炉消缺，重新启动点火应是在布风板上铺上含碳量在2％以下、450ram厚、粒径O～5mm的炉渣，并将两根放渣管灌满底料。依次铺上煤开启一次风使底料处于沸腾状态，点火使炉启动，使炉内流化，故此按要求进行风量调整，使其炉内负压慢慢燃烧，当温度达到900~c~，流化正常，床温上升趋于平衡，维持给煤机100转／分，按此逐步稳定燃烧，最终达到正常，从而点火成功。

3)锅炉运行中的监视和调整

(A)运行中床温的监视：运行中对床温的监视很重要，因为：炉温过高容易结焦，炉温过低容易灭火，一般控制在850～950~C。炉温要根据不同的煤种做适当的调整，还要根据炉温的情况进行风量的控制及调整。

(B)要调整和控制好流化床床温升高和降低：当热值升高，烟气含氧量降低，表明煤量过多，应减少给煤量；当热值降低，烟气中含氧量增加，应增加给煤量提高床温。当发现上述情况，分析原因，是煤值的原因，还是粒度的原因，找出原因可采取调节一次风和二次风量来解决。当含氧量不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷未变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰，使炉温回升。

(C)除上述情况外，要做好燃烧层厚度的控制；炉膛(悬浮段)物料浓度的控制；二次风的投入量控制；运行中最低运行风量的控制；返料器的控制等，这里不一一解释。

【案例3】答：

(1)下列六类压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报和办理批报手续。

1)第三类压力容器；

2)容积大于10m2的压力容器；

3)蒸球；

4)成套生产装置中同时安装的各类压力容器；

5)液化石油气储存容器；

6)医用氧仓。

(2)整体进入施工现场的压力容器安装前应检查其生产许可证明及技术和质量文件，检查设备外观质量。如果超过了质量保证期，还应进行强度试验。随机技术、质量文件至少应有：

1)竣工图样；

2)产品质量证明书及产品铭牌的拓印件；

3)压力容器产品安全质量监检证书(未实施监检的产品除外)；

4)移动式压力容器还应提供产品使用说明书(含安装使用说明书)；

5)压力容器安全技术监察规程要求提供的强度计算书。

(3)凡是现场制作或安装压力容器的施工单位，都必须根据产品的特点和企业状况按压力容器质量保证手册的规定，编制安装单位压力容器质量保证手册，而手册中至少应包括以下几个方面：

1)压力容器施焊前，应根据材料、厚度、材质等因素做相应的焊接工艺评定；

2)依据焊接工艺评定制定焊接工艺和制作工艺；

3)进行技术交底，交质量、安全和实施技术措施；

4)对原材料进行验收，并进行检验或抽检；

5)主要施工设备，尤其是焊接设备应符合焊接要求并完好；

6)对焊工、探伤工、检验工及其他技术工种的资格进行审查；

7)压力容器制作及工艺、程序；

8)对压力容器进行过程检验、检测及竣工检验检测；

9)安全监察部门进行监检等。

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