1K411032掌握城镇道路基层施工技术
     本条介绍了石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等半刚性基层的施工技术，同时也介绍了级配碎石、级配砾石等柔性基层的施工技术要点。
     一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层
     （一）材料与拌合
     1．石灰、水泥、土、拌合用水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并严格按照标准规定进行材料配比设计。
     2．城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；以保证配合比准确，且达到文明施工要求。
     3．应根据原材料含水量变化、骨料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。
     4．稳定土拌合前，应先筛除骨料中不符合要求的粗颗粒。
     5．宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀，
     （二）运输与摊铺
     1．拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场。
     2．运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
     3．宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。
     4．厂拌石灰土摊铺时路床应湿润。
     5．雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。
     （三）压实与养护
     1．压实系数应经试验确定。
     2．摊铺好的稳定土应当天碾压成活，。碾压时的含水量宜在最佳含水量的士2%范围内
     3．直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。
     4．纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。设超高的平曲线段，应由内
     5．压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。
     6．稳定土养护期应封闭交通。
     二、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）
     （一）材料与拌合
     1．对石灰、粉煤灰等原材料应进行质量检验，符合要求后方可使用。
     2．按规范要求进行混合料配合比设计，使其符合设计与检验标准的要求。
     3．采用厂拌（异地集中拌合）方式，且宜采用强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。
     4．拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。
     5．混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。
     （二）运输与摊铺
     1．运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
     2．应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月到一个半月完成。
     （三）压实与养护
     1．混合料施工时由摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于lOOmm。
     2．碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。
     3．禁止用薄层贴补的方法进行找平。
     4．混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。
     三、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层
     （一）材料与拌合
     1．级配砂砾、级配砾石基层、级配碎石、级配碎砾石基层所用原材料的压碎值、含泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标应符合规范要求，颗粒范围也应符合有关规范的规定。
     2．采用厂拌方式和强制式拌合机拌制，符合级配要求。
     （二）运输与摊铺
     1．运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
     2．宜采用机械摊铺且厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析（“梅花”、“砂窝”）现象时，应及时翻拌均匀。
     3．两种基层材料的压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。
     （三）压实与养护
     1．碾压前和碾压中应先适量洒水。
     2．控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。
     3．可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。
     4．未铺装面层前不得开放交通。IK411033 了解土工合成材料的应用
     本条介绍了土工合成材料的定义、功能、分类及应用于加筋路堤、筋、路面裂缝防治、路基防护等方面的施工要点与质量验收标准。
     一、土工合成材料
     （一）分类
     1．土工合成材料是以人工合成的聚合物为原料制成的各类型产品，工程中应用的一种新型工程材料的总称。台背路基填土加是城镇道路岩土
     2．土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。
     （二）功能与作用
     1．土工合成材料可设置于岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间，具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能，应用时应按照其在结构中发挥的不同功能进行选型和设计。
     2．当工程中使用土工合成材料兼有其他功能且要考虑这些功能的作用时，还需进行相应项目的校核设计。
     二、工程应用
     ．（一）路堤加筋
     1．采用土工合成材料加筋，以提高路堤的稳定性。当加筋路堤的原地基的承载力不足时，应先行技术处理，以确保路堤的整体稳定。加筋路堤填方的压实度必须达到现行路基设计规范规定的压实标准。土工格栅、土工织物、土工网等土工合成材料均可用于路堤加筋，其中用作路堤单纯加筋目的时，宜选择强度高、变形小、糙度大的土工格栅。土工合成材料应具有足够的抗拉强度，且应具有较高的撕破强度、顶破强度和握持强度等性能。
     2．加筋路堤的施工原则是应能充分发挥土工合成材料的加筋效果。合成材料连接应牢固，在受力方向处的连接强度不得低于该材料设计抗拉强度，其叠合长度不应小于150mm。铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物。土工合成材料摊铺后宜在48h以内填筑填料，以避免其过长时间受阳光直接暴晒。填料不应直接卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度不宜大于Im，以防局部承载力不足。卸土后立即摊铺，以免出现局部下陷。
     3．第一层填料宜采用轻型压路机压实，当填筑层厚度超过600mm后，才允许采用重型压路机。边坡防护与路堤的填筑应同时进行。
     （二）台背路基填土加筋
     1．采用土工合成材料对台背路基填土加筋的目的是为了减少路基与构造物之间的不均匀沉降。加筋台背适宜的高度为5. 0～10- Om。加筋材料宜选用土工网或土工格栅，其20℃时抗拉强度(kN/m2)应达到大于6（纵向）和大于5（横向），拉伸模量( kN/m)>100。台背填料应有良好的水稳定性与压实性能，以碎石土、砾石土为宜。土工合成材料与填料之间应有足够的摩阻力。
     2．土工合成材料与构造物应相互连接，并在相互平行的水平面上分层铺设，加筋材料间距应经计算。在路基顶面以下5．Om的深度内，铺网间距宜不大于1．Om。纵向铺设长度宜上长下短，可采用缓于或等于1:1的坡度自下而上逐层增大，最下一层的铺网长度应不小于计算的最小纵向铺设长度。
     3．台背加筋的施工程序：清地表一地基压实一锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位。分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高，进行下一层土工合成材料锚固、摊铺、张紧与定位。相邻两幅加筋材料应相互搭接，宽度宜不小于200mm，并用牢固方式连接，连接强度不低于合成材料强度的60%。台背填料应在最佳含水量时分层压实，每层压实厚度宜不大于300mm，边角处厚度不得大于150mm。压实标准按相关规范执行。施工时应设法避免任何机械、外物对土工合成材料造成推移或损伤，并做好台背排水，避免地表水渗入、滞留。
     （三）路面裂缝防治
     1．土工合成材料如玻纤网、土工织物，铺设于旧沥青路面、旧水泥混凝土路面的沥青加铺层底部或新建道路沥青面层底部，可减少或延缓由旧路面对沥青加铺层的反射裂缝，或半刚性基层对沥青面层的反射裂缝。用于裂缝防治的玻纤网和土工织物应分别满足抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、单位面积质量等技术要求。玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.5～1．O倍。土工织物应能耐170℃以上的高温。
     2．用土工合成材料和沥青混凝土面层对旧沥青路面裂缝进行防治，首先要对旧路进行外观评定和弯沉值测定，进而确定旧路处理和新料加铺方案。施工要点是：旧路面清洁与整平，土工合成材料张拉，搭接和固定，洒布粘层油，按设计或规范规定铺筑新沥青面层。
     3．旧水泥混凝土路面裂缝处理要点是：对旧水泥混凝土路面评定；旧路面清洁和整平，土工合成材料张拉、搭接和固定，洒布牯层油，铺沥青面层。
     为防止新建道路的半刚性基层养护期的收缩开裂，应将土工合成材料置于半剐性基层与下封层之间，以防止裂缝反射到沥青面层上。施工方法同旧沥青面裂缝防治。
     （四）路基防护
     1．路基防护主要包括；坡面防护一防护易受自然因素影响而破坏的土质或岩石边坡；冲刷防护一防护水流对路基的冲刷与淘刷。土质边坡防护可采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种。岩石边坡防护可采用土工网或土工格栅。沿河路基可采用土工织物软体沉排、土工模袋等进行防冲刷保护。
     2．坡面防护
     土质边坡防护的边坡坡度宜在1，l。O～1：2，O之间；岩石边坡防护的边坡坡度宜缓于1:0.3。土质边坡防护应做好草皮的种植、施工和养护工作。施工步骤是：整平坡面，铺设草皮或土工网，草皮养护。易碎岩面和小量的岩崩可采用土工网或土工格栅加固。以裸露式或埋藏式两种方式进行防护。岩石边坡防护施工步骤是：清除坡面松散岩石，铺设固定土工网或土工格栅，喷护水泥砂浆，岩面排水设置孔。
     3．冲刷防护
     冲刷防护是保证路基坚固与稳定的重要措施。
     土工织物软体沉排系指在土工织物上放置块石或预制混凝土块体为压重的护坡结构，适用于水下工程及预计可能发生冲刷的路基坡面。排体材料宜采用聚丙烯编织型土工织物。土工织物软体沉排防护，应验算排体抗浮、排体压块抗滑、排体整体抗滑三方面的稳定性。土工模袋是一种双层织物袋，袋中充填流动性混凝土、水泥砂浆或稀释混凝土，凝固后形成高强度和高刚度的硬结板块。采用土工模袋护坡的坡度不得陡于l：l。模袋选型应根据工程设计要求和当地土质、地形、水文、经济与施工条件等确定。确定土工模袋的厚度应考虑抵抗弯曲应力、抵抗浮动力两方面因素。土工模袋不允许在沿坡面的分力作用下产生滑动。模袋铺设流程：卷模袋，设定位桩及拉紧装置，铺层模袋；模袋铺层、压稳后，应拉紧上缘固定绳套，防止模袋下滑。模袋铺设后及时充灌混凝土或砂浆，并及时清扫模袋表面、滤孔和进行养护。
     （五）过滤与排水
     土工合成材料可单独或与其他材料配合，作为过滤体和排水体用于暗淘、渗沟、坡面防护，支挡结构壁墙后排水，软基路堤地基表面排水垫层，处治翻浆冒泥和季节性冻土的导流沟等道路工程结构中。
     三、施工质量检验
     （一）基本要求
     1。土工合成材料质量应符合设计要求或相关标准规定，外观无破损、无老化、无污染。
     2．在平整的下承层上按设计要求铺设、固定土工合成材料，并应按设计要求张拉、无皱折、紧贴下承层，锚固端施工应符合设计要求。
     3．接缝连接强度应符合要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
     （二）施工质量资料
     1．新型材料的验收、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收。2．由于土工合成材料大多用于隐蔽工程，应加强旁站监理和施工日志记录。

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