1K420095熟悉压实度的检测方法与评定标准
本条文介绍了道路施工的压实度检测方法及压实质量评定标准。
一、压实度的测定
(一)路基、基层
L环刀法——适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的路基检测湿(质量)密度和压实度。
2.灌砂法——适用于基层、砂石路面、沥青路面表面处置及沥青贯入式路面的压实度检测。
(二)沥青路面
1.钻芯法检测’
2.核子密度仪检测
二、压实质量标准
三、压实质量的评定
(四)土基、路基、沥青路面工程施工质量检验项目中,压实度均为主控项目,必须达到100%合格;检验结果达不到要求值时,应采取措施加强碾压。
1K420100城市桥梁工程质量检查与检验
1K420101掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
二、孔口高程及钻孔深度的误差
(二)钻孔深度的误差
■ 施工应把高程换算一致
■ 孔深测量应采用丈量钻杆的方法,取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深。
三、孔径误差
错用其他规格的钻头,或因钻头陈旧,磨损后直径偏小所致。
钻头直径比设计桩径小30~50mm是合理的。
每根桩孔开孔时,应验证钻头规格,实行签证手续。
四、钻孔垂直度不符合规范要求
(一)主要原因
(二)控制钻孔垂直度的主要技术措施
1。压实、平整施工场地;
2.安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差立即调整;
3.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换;
4.在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进;
5.在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器。
五、塌孔与缩径
(一)主要原因
地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
(二)预防措施
成孔速度应控制在2m/h以内,
泥浆性能主要控制其密度为1. 3~1. 4g/cm3、黏度为20~30s、含砂率≤6%,
没有特殊原因,钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
六、桩端持力层判别错误
以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定。
七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大
首先需准确测量桩的终孔深度。
优先采用泵吸反循环清孔。
八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题-
(一)初灌时埋管深度达不到规范要求
初灌时导管首次埋深应不小于1.Om。
(二)灌注混凝土时堵管
3.灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,
4.灌注导管底部至孔底的距离应为300~500mm。
5。因故推迟灌注混凝土,应重新进行清孔。
(三)灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
2.预防措施:
除认真清孔外,当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部 [1] [2]
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