2013年一级注册建造师市政模拟题案例19

【案例19】  
背景材料:  
某排水管顶管工程由13号A井向12号井顶进。两井中心距250m,实际顶进距离243m。13号A井管底标高为-3.5m,12号井管底标高-3.25m,设计坡度1‰，上坡顶进。管内径φ1650mm。管顶覆盖土在5m左右。管节为C50级钢筋混凝土企口管。本工程顶管轴线以72o交角穿越某双曲拱桥北桥墩推力传递板的后部及中后部。管顶距底板下部齿坎2.8m。正常情况下，在该地质工况条件下，沉降盘宽9m,主要影响区宽3.6m。按一般施工经验预计，轴线中心沉降量12～18mm,2i处为7～11mm,2w范围之外沉降一般不超过1～2mm。推力传递板上部填土3m左右，底版厚0.5m,齿坎处厚1m,底版配筋仅φ6mm,如果措施不当将会造成重大事故。  
问题:  
1．何时进行13号A井到12号井的管段回填工作？  
2．简述排水管顶管施工的工艺。

3．结合本工程，说明如何选择导轨材质和安装导轨。  
4．13号A井到12号井的管段单独做闭水试验，充水水头标高应该是多少？  
5．顶管施工中，对桥梁最不利的情况有三种：（1）由于水、土压平衡控制失误，机头状态不好，造成后座墩较大的沉降,底板与后座墩脱开，底板下部土体沉降又使底板摩阻力减小，桥台和底板产生水平位移，严重时可造成双曲拱肋的开裂，甚至整桥倒塌的严重事故。（2）机头通过混凝土底板时，由于控制不良，造成土体流失严重，底板下部掏空，混凝土板断裂，其后果同上。（3）顶管时泥浆压力过大，压入量过多，混凝土底板向上位移与后墩脱离，从而造成桥台侧向位移，其后果同上。为防止事故发生，在施工中应该采取什么措施？  
【案例19】  
1．13号A井到12号井的管段回填工作必须在以下工作完成后才能进行：（1）污水管顶进到位，管口处理完毕；（2）13号A井和11号井施工完毕；（3）该管段外观检验和闭水检验合格。  
2．排水管顶管施工的工艺：工作坑挖掘→顶管设备安装→顶进  
3．选用刚质材料制作导轨，其纵坡与管道设计坡度一致，本工程管底设计坡度1‰，所以导轨坡度应为1‰。两导轨安装牢固、顺直、平行、等高。  
【案例20】  
背景材料：  
某工程建设单位准备安装管道，已做了一些工作：  
1. 进了一批钢管和阀门。  
2. 完成了测量工作。  
3. 完成了支架安装。  
在此基础上，要完成管道安装。  
问题：  
1. 钢管如何检验？  
2. 阀门如何检验？  
3. 安装前要完成的测量工作有哪些？  
4. 支架的安装要求是什么？  
5. 热力网管道采用什么连接方式，如何检验？  

6. 对接管口时，应注意什么？  
7. 在安装补偿器前，应注意什么？  
【案例21】  
背景材料  
本排水管道工程担负一个小区排水任务。其设计流量为12.55m3/s，沉井平面尺寸为22m×23m的矩形，沉井埋深14m，泵站进水管为渐扩管现浇箱涵结构，断面尺寸2.4m×(2.6m～2.4m)，埋深9m；出水箱涵为现浇箱涵结构，断面尺寸2.0m×4.6m×2.6m，长10m。施工地段的地质条件为：第一层为杂填土，厚度2.55m；第二层为粉质粉砂土，厚度1.0m；第三层为砂质粉土，厚度8.8m；第四层为淤泥质粘土，厚度4.9m。  
1．沉井离河边18m，施工过程中应采取防汛措施，  
2．结合本工程情况，项目经理部制定的沉井施工工艺为：平整场地、定位→①基坑开挖(基坑开挖前：挖土外运→基坑开挖完后：放样→摊铺素混凝土垫层)→②第一次沉井制作→③第二次制作→④第三次制作→⑤沉井下沉（钢封门→拆脚手架→挖土下沉）；  
3．沉井下沉采用水力冲土法施工，具体步骤为：  
(1)拆除脚手架、清除杂物等。准备好水力冲土机械；  
(2)凿除素混凝土垫层是整个沉井的关键工序；  
(3)利用高压水泵将高压水分别送入高压水枪，把土冲刷成糊状泥浆，然后用吸泥泵将泥排出井外，冲枪自井中向边缘水平冲刷扩散，每层不超过0.5m，当沉井下沉到设计标高0.5m时，停止冲水，依靠自重下沉。  
问题：  
1．沉井施工工艺是否完善？若不完善，请补全。  
2．沉井下沉施工工艺步骤是否完善？若不完善，请补全。  
3．结合本工程情况，简述辅助沉井下沉措施有哪些？  
4．结合本工程情况，如何释放地下水对沉井封底的压力？  
5．简述混凝土渗水原因及解决方法。  
6．结合本工程情况，简述混凝土出现裂缝的原因及解决方法。  
7．结合本工程情况，大面积混凝土施工要采取的技术措施有哪些？  
8．商品混凝土出现裂缝的原因和对策。  
【案例21】  
1．不完善，还缺3项：①基坑开挖(基坑开挖前：挖土外运→井点降水；摊铺素混凝土垫层→开槽垫砂)；⑤沉井下沉（钢封门→拆脚手架→挖土下沉）→⑥封底  
2．不完善，还缺：  
(1)沉井下沉前完成靠河一侧隔水帷幕，采用压密注浆加深搅拌14m长，同时完成洞口封堵工作；  
(2)沉井下沉后，要进行沉井封底。当沉井下沉到设计标高后，进行沉井下沉观测，在8h内沉降量小于10mm时，可以封底，可采用干封底法。  
3．辅助沉井下沉措施有：外加荷载、井壁外侧适当均匀加水、井壁外侧冲水、挖出井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩擦力等。  

4．在封底前在沉井底部设若干只集水井井笼（用铁皮制成直径为600mm，长1m），井笼上下封口，四周钻孔，埋入封底下0.5m处，四周用卵石回填，各井阀以盲沟贯通，井笼内插入泵不断抽水，直至封底混凝土浇筑完成，并达到设计强度要求为止，然后用高标号混凝土封死集水井。  
5．混凝土渗水原因及解决方法：  
(1)渗水原因1：与混凝土本身空隙大小和混凝土空隙的连通程度有关，空隙越大，渗透率越高。解决方法：可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低或水灰比较小的水泥等  
(2)渗水原因2：由施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。解决方法：严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇捣及养护等各环节的作业质量，采取严措施消除一切可能造成的渗漏隐患。  
6．混凝土出现裂缝的原因：外荷载引起的裂缝（施工时的静载荷和动载荷）、物理因素引起的裂缝（温度和湿度变化、不均匀沉降、冻胀等）、因浇捣、脱模、养护不当引起的裂缝）。解决方法如下：  
(1)模板需均匀透刷脱模剂，少量木模要浇水湿透；  
(2)混凝土要浇捣好后不要重物撞击；  
(3)基底要稳固、防止出现沉降；  
(4)振捣要均匀，严格控制振捣时间；  
(5)养护要及时，加强早期养护，延长养护时间；  
(6)模板支撑点要稳固、防止沉陷、跑模、胀裂。  
7．大面积混凝土施工要采取的技术措施有：  
(1)混凝土中要掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；  
(2)避开炎热天气浇筑大面积混凝土。如需要，应用冰水或搅拌中掺加碎冰块拌制混凝土；对骨料设简易避阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度要加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度；  
(3)浇筑薄层混凝土，控制每层浇筑厚度不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量；  
(4)加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇捣后，表面要覆盖，并洒水养护。夏季延长养护时间，冬季应采取保温措施。对薄壁结构，要延长拆模时间。拆模时，块体内外温差不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；  
(5)混凝土拌制温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制与大气温度差不大于25℃，混凝土内外温差在20℃以内；  
(6)通过电流感应器连接温度计测出混凝土温度。  
8．原因：因集中搅拌、搅拌车运送、泵送浇筑、水泥用量增加、水灰比增大、砂率增加、粗骨料偏细等因素是引起商品混凝土出现裂缝的原因。  
对策：可选用有效的减水剂和粉煤灰，提高混凝土的和易性，减少水化热。还可利用后期强度，取代28D的强度，以减少水泥用量。选用较低强度等级的混凝土，减少收缩应力，也可有效控制温度收缩裂缝。施工中要对大体积混凝土要加强养护，采取保温与缓慢降温的措施，不同季节施工的混凝土要采取不同的养护方法。雨季施工要注意防雨措施，确保水灰比稳定。

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