混凝土的配合比设计在兼顾技术经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求。

　　不同摊铺方式混凝土最佳工作性范围及最大用水量、混凝土含气量、混凝土最大水灰比和最小单位水泥用量应符合规范要求，严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250，寒冷地区不宜小于F200。混凝土外加剂的使用应符合：高温施工时，混凝土拌和物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h;外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定;当引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时，不得发生絮凝现象。

　　命题点48水泥混凝土路面施工的混凝土搅拌、运输的要求

　　根据拌和物的黏聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定最佳拌和时间。单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80—120s，全部材料到齐后的最短纯拌和时间不宜短于40s;行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60—90s，最短纯拌和时间不宜短于35s;连续双卧轴搅拌楼最短拌和时间不宜短于40s。

　　搅拌过程中，应对拌和物的水灰比及稳定性、坍落度及均匀性、坍落度损失率、振动黏度系数、含气量、泌水率、视密度、离析等项目进行检验与控制，均应符合质量标准的要求。

　　不同摊铺工艺的混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完成的允许最长时间应符合规定。如施工气温10℃～19℃时，滑模、轨道机械施工2.0h，三辊轴机组、小型机具施工1.5h;20℃～29℃时，前者1.5h，后者1.25h;30℃～35℃时，前者1.25h，后者1.0h。

　　命题点点49水泥混凝土路面浇筑对模板的要求

　　支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置;模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位;严禁在基层上挖槽嵌入模板;使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模;模板安装完毕，应进行检验合格方可使用;模板安装检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应黏贴胶带或塑料薄膜等密封。

　　命题点50水泥混凝土路面摊铺与振动的要求

　　(1)三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机;当面层铺装厚度小于l50mm时，可采用振捣梁;当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插人机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。

　　铺筑时卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应;设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆;三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min;在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定。

　　(2)采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并选择适宜的摊铺机;坍落度宜控制在20～40mm，根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度;轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm坍落度小于30mm时，必须插入振捣;轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，使用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在(4±1)mm;面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。

　　(3)采用人工摊铺混凝土施工时，松铺系数宜控制在1.10～1.25;摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞;混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5;混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合;一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。