1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验
2、管道吹扫
①管道及其附件组装完成试压前,进行气体吹扫或清管球清扫②吹扫长度不超过500m,超过500mm分段吹扫③吹扫球按介质流动方向进行,避免补偿器内套筒被破坏④用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查,5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。
3、强度试验条件
①压力计和温度记录仪在校验有效期内②试验方案已获批准,已进行技术交底③管道焊接检验、清扫合格④埋地管道回填至管上方0.5m,并留出焊接口⑤管道应分段进行压力试验
4、强度试验:管道设计压力≤0.8MPa,试验介质为空气;>0.8MPa,试验介质为清洁水。
5、气压试验:①试验压力为设计压力的1.5倍,但不得低于0.4MPa②压力达到规定值后,稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查,全部接口无漏气为合格③若有漏气,放气后修理,再次试验直至合格
6、水压试验:①试验压力为设计压力的1.5倍,任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%②试压在5℃以上进行,否则采取防冻措施③压力逐步缓升,先升至试验压力的50%,初检如无渗漏和异常,继续升压至试验压力;稳压1小时后,观察压力计不应少于30分钟,无压力降为合格
7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验。
8、严密性试验压力:设计压力<5KPa,试验压力为20KPa;设计压力≥5KPa,试验压力为设计压力的1.15倍,且不小于0.1MPa。
9、严密性试验要求:①严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,若是埋地敷设,必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。②设计压力>0.8MPa的管道试验,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,如无异常继续升压③稳压持续时间应为24h,每小时记录不少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格④所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验后复位,然后按设计压力对系统升压,采用发泡剂检查连接处,不漏为合格。
10、管道施焊单位的要求:①有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员②有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠③有保证焊接工程质量达到标准的措施④焊接工持有效合格证,并在合格证准予的范围内焊接。
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