1、供热管道压力试验分为强度和严密性试验。
2、严密性试验是略超设计参数的压力试验,是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下,用以检查可能存在的微渗漏缺陷。
3、压力表的精度等级不得低于1.5级,量程应为试验压力的1.5~2倍,数量不得少于2块,表盘直径不应小于100mm,应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
4、强度试验
①管线施工完成后,经检查除现场组装的连接部位(如:焊接连接、法兰连接等)外,其余均符合设计文件和相关标准的规定后,方可以进行强度试验。
②强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行,试验介质为洁净水,环境温度在5℃以上,试验压力为设计压力的1.5倍,充水时应排净系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
③当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
④当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
5、严密性试验
①应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,回填土及填充物已满足设计要求,管道自由端的临时加固装置已安装完成,并安全可靠。
②严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa。一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变形的为合格。
③钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气,试验压力为0.2MPa。试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格。
6、试运行
①时间应为连续运行72h。
②试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度,应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧,应在0.3MPa压力以下进行。
③对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道,运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道,冷态启动时必须进行暖管。
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