二、管道焊接质量控制
(一)焊接前控制
(1)从事市政公用工程压力管道施工的焊工,必须持有相应的焊工合格证书,证书应在有效期内,且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围(包括作业种类、焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)。
(2)焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求,且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定,并据此制定焊接工艺指导书;焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。
(3)管道定位焊(点固焊)是用来将装配好的管道进行固定的。由于定位焊缝较短,焊接过程不稳定,易产生缺陷,此外它将作为正式焊缝被留在焊接结构中,因此,定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否,直接影响正式焊缝的质量好坏及工件变形的大小。对定位焊缝应与正式焊缝一样重视,对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式 焊缝。
(4)施焊前应检查定位焊缝质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。为减少变形,定位焊应对称进行。
(二)焊接过程控制重点
1.焊接环境
针对实际环境采取相应的防护措施,保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时,严禁进行焊接作业:①焊条电弧焊时风速大 于8m/s(相当于5级风);②气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风);③相对湿度大于90%;④雨、雪环境。
2.焊接工艺参数
主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。上述参数是经过工艺评定(包括破 坏性试验)得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求,在施焊时必须严格遵守,不得随意改变。当改变焊接条件时,应重新进行焊接工艺评定。
3.焊接顺序
施焊的顺序和方向,应符合焊接工艺指导书的规定。除工艺有特殊要求外,每道焊缝均应一次连续焊完,相邻两焊缝起点位置应错开。
4.焊接热处理
对于某些特殊材料管道或设计要求热处理的管道,为保证焊缝质量,减小焊接应力,满足其正常工作的状态,有时需要进行焊前或焊后热处理,如预热、去氢等。焊缝的预热、后热及焊后热处理要符合有关标准要求及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝进行热 处理时,特别要防止管内穿堂风的影响,采取相应的措施,保证热处理的成功。
三、管道法兰连接质量控制
(一)安装前控制
(1)法兰的选用必须符合设计要求,设计无要求时,应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。当选择 与设备或阀件相连接的法兰时,应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用。
(2)法兰在安装前必须进行外观检查,表面应平整光洁,不得有砂眼、裂纹、斑点、 毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷,在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性 的缺陷。在法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。
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