(2)表面质量检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝表面应均匀完整，焊道与母材金属之间应圆滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高为0--~ lq-。.10乃(乃为焊缝宽度)，

　　且不大于3mm。经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。角焊缝的尺寸

　　应符合技术标准和设计图纸要求。

　　(3)必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。

　　(二)焊缝内部质量检查

　　(1)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求，设计文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。

　　(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

　　(3)对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致;除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝(对燃气管道为 “同批焊缝”)按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)进行无损探伤检验。

　　(4)钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用1000超声波探伤检测，其质量应达到《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T473C.3--2005或《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345--2013中工级的合格标准的要求。

　　(5)在燃气、供热管道工程施工中，焊接检验是关键的质量控制点，焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。

　　(三)PE管道连接质量检验

　　1.热熔接头的质量检验

　　对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

　　2.电熔接头的质量检验

　　管插入管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出。

　　(四)支架、吊架和滑托的质量检验

　　(1)支架、吊架和滑托的焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求，不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷。

　　(2)支架、滑托等与管道焊接时，管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，应对焊接变形予以矫正。

　　七、防腐、保温工程质量检验

　　(一)基层处理

　　按照材料表面是原始基材还是已涂覆过涂料的基材，选择标准中不同部分的图片，对照检查是否达到设计要求或防腐材料所要求的质量等级。

　　(二)防腐

　　1.防腐层

　　主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。

　　2.阴极保护(牺牲阳极法)

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