5．混凝土管道基础施工时两侧需支模板，模板内侧应平整并安装牢固。

6．浇灌混凝土基础应振捣密实，表面平整，无断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级不低于Cl5。

三、管道

（一）水泥管道

1．水泥管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上。基础坡度系数一般在3‰ ~ 5‰或按设计要求。

2．管道敷设按设计要求使用管材，管群程式、断面组合必须按设计规定。

3．管块与基础及上下两层管之间，均应铺垫15mm厚M10干硬性水泥砂浆。

4．敷设管道顺向水泥管块连接间隙不应大于5mm。顺向管块连接处用棉纱布包缠并用素水泥浆刷匀、粘牢后用1:2.5水泥砂浆抹管带。管带应做到不空鼓、不露纱布、表面平滑有光泽、无飞刺、无欠茬、不断裂。

5．并排及上下层管块均应错开二分之一管长。

6．水泥管道进入人孔处应使用整根水泥管块。

7．二列并行管块之间的管缝用M10铺管砂浆灌实，边缝、顶缝用1:2.5水泥砂浆抹平，管群底脚用1:2.5水泥砂浆抹50mm宽八字形。

8．敷设管道时，管块两对角管眼使用长1.5m的拉棒。

9．管群进人人孔时，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mmo

10．当日未敷设完的管道用砖砌体进行封堵，进人人孔的管道用塑料管堵塞好，以防杂物、泥沙进人管孔。

11．管道单段长度不宜超过150m。弯管道的曲率半径不小于36m。

12．整体管道敷设完成，在回填后进行试通。

（二）钢管管道 (10点)

（三）塑料管道

塑料管道分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管，根据材质的不同所用的部位不同，敷设方法不同。

1．双壁波纹管 (6点)

2．栅格管 (5点)

3．梅花管 (7点)

4．ABS管 (3点)

5．硅芯管 (7点)

四、包封

在管道敷设完毕后，对管群采取加固措施时，在管道两侧及顶部包筑厚度为80~100mm的C15混凝土包封；做混凝土包封时必须使用有足够的强度和稳定性的模板，模板与混凝土接触面应平整，拼缝紧密；包封的负偏差小于5mm。在混凝土达到初凝后，拆除模板。

浇注混凝土时要做到配比准确、拌合均匀、浇注密实、养护得体。侧包封与顶包封一并连续浇注。在管群外侧及顶部绑扎钢筋后再浇注混凝土为钢筋混凝土包封，一般用于跨越障碍或管道距路面距离较近的部位。

五、回填

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